80 ग्राम वाल्व बैग पीपी बुने हुए ब्लॉक बॉटम बैग बनाने की मशीन

80 ग्राम वाल्व बैग पीपी बुने हुए ब्लॉक बॉटम बैग बनाने की मशीन

गैचन समूह का पीपी बुना हुआ ब्लॉक बॉटम वाल्व बैग बनाने की मशीन का थोक विक्रेता ग्राहकों को उत्पादन क्षमता बढ़ाने और उत्पादन लागत कम करने में मदद करने वाला एक उपकरण है।

1. स्वचालन फ़ंक्शन

ए) गैचन समूह की पीपी बुने हुए ब्लॉक बॉटम वाल्व बैग बनाने वाली मशीन मॉड्यूलर माइक्रोपोर्स डिवाइस से सुसज्जित है। सीमेंट और अन्य पाउडर उत्पादों को तेज गति से भरते समय, महीन माइक्रोपोर्स यह सुनिश्चित करते हैं कि बैग में मौजूद हवा तेजी से बाहर निकल जाए, जिससे उच्च दक्षता प्राप्त होती है। इसके अलावा, माइक्रोपोर्स के महीन समूह और माइक्रोपोर्स रोलर्स की संरचना के कारण, पाउडर भरने की सामग्री का रिसाव नहीं होता है, और बैग में अच्छे जलरोधक और नमी-रोधी गुण भी होते हैं।

बी) पीपी बुने हुए ब्लॉक बॉटम वाल्व बैग बनाने की मशीन: गचन समूह के निर्माता द्वारा निर्मित वाल्व बैग भरने के बाद आयताकार होते हैं, जिनमें सुव्यवस्थित स्टैकिंग और उच्च स्टैकिंग परतें होती हैं, जो परिवहन, मशीनीकृत लोडिंग और अनलोडिंग और भंडारण के लिए सुविधाजनक है।

C) गैचन समूह के वाल्व बैगों का वाल्व पोर्ट मैन्युअल बैग डालने और स्वचालित बैग डालने वाली मशीनीकृत असेंबली लाइन भरने के लिए उपयोग किया जा सकता है। सीमेंट जैसे उच्च मांग वाले पाउडर पदार्थों को भरते समय भी, स्वचालित बैग डालने वाली मशीन की भरने की गति (अधिकतम) 400 बैग/घंटा तक पहुंच सकती है। यह बोर्ड उत्पादन क्षमता में काफी सुधार करता है। इसके अलावा, भरने वाली मशीन पर, ग्राहक की आवश्यकता होने पर, रिसाव को रोकने के लिए वाल्व के खुले भाग को पूरी तरह से सील करने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग किया जा सकता है।

2. कम लागत

गाचन समूह की बैग बनाने वाली मशीन का उपयोग करने से उत्पादन लागत कम क्यों हो सकती है, इसके कारण:

ए) प्रति सामग्री की बचत

चूंकि बैग में लैमिनेटेड परत होती है और पूरे बैग पर समान रूप से दबाव पड़ता है, इसलिए सिलाई के छेदों से कोई कमजोरी नहीं होती। सिले हुए तले वाले बैगों की तुलना में, इस बैग में पतली पॉलीप्रोपाइलीन आधार परत का उपयोग किया जा सकता है।

गाचन समूह के बैग पूरी तरह से भरे होते हैं। समान क्षमता के लिए, गाचन समूह के बैगों के लिए काटे जाने वाले बैग ट्यूब का क्षेत्रफल मुख्य तली वाले बैगों की तुलना में छोटा होता है;

सिले हुए तले वाले थैले के वाल्व खोलने को काटते समय, वाल्व खोलने के सामने वाले कपड़े के आधार के कुछ हिस्से को हटाना आवश्यक होता है। गचन के मामले में, इस प्रकार सामग्री की कोई बर्बादी नहीं होती है।

b) महंगे चिपकने वाले पदार्थों (चिपकने वाले तले वाले थैलों की तुलना में) या सिलाई की रस्सियों और सिलाई के कागज (सिले हुए तले वाले थैलों की तुलना में) की आवश्यकता नहीं होती है।

(ग) उच्च उत्पाद गुणवत्ता, अत्यंत कम स्क्रैप दर और कच्चे माल की अधिकतम बचत।

घ) ताना और बाना घनत्व को 32-40 धागे/100 मिमी तक कम किया जा सकता है, जबकि सिलाई के निचले बैग में सिलाई से क्षतिग्रस्त पंखे के धागों की संख्या 50-60 धागे/100 मिमी तक पहुंचने की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि गाचन समूह वाल्व बैग का उपयोग गोलाकार करघों के उत्पादन को 50% तक बढ़ा सकता है।

ई) गचन समूह के मल्टी-पोस्ट को चलाने के लिए एक ऑपरेटर और दो सहायकों की आवश्यकता होती है। सिलाई वाले फिक्स्ड बैग के उत्पादन की तुलना में, यह श्रम की बचत करने और उत्पादन प्रबंधन लागत को कम करने में सबसे अधिक कारगर है।

जैसा कि हम सभी जानते हैं, हाल के वर्षों में कच्चे माल की कीमतों में वृद्धि हुई है, जिससे प्लास्टिक बुने हुए बैग की पूरी लागत में कच्चे माल की लागत का अनुपात अधिक स्पष्ट हो गया है। उपरोक्त कारणों से, विशेष रूप से कम कच्चे माल की खपत और नॉन-बॉन्डिंग सिस्टम के कारण, उत्पादन लागत में काफी कमी आई है। हालांकि गाचन समूह की बैग बनाने वाली मशीन की एकमुश्त निवेश लागत अपेक्षाकृत अधिक है, लेकिन मशीन की लागत प्रत्येक बैग की सतह के आधार पर गणना की जाती है, जो प्रत्येक बैग के लिए पॉलीप्रोपाइलीन कच्चे माल की लागत की तुलना में बहुत कम है।

हमारे विस्तृत और वैज्ञानिक लागत लेखांकन के माध्यम से, 50 किलोग्राम के अंतरराष्ट्रीय मानक सीमेंट बुने हुए बैग को उदाहरण के रूप में लेते हुए, गाचन समूह के प्रत्येक वाल्व बैग की उत्पादन लागत लगभग प्रत्येक सीम बॉटम बैग के बराबर या उससे थोड़ी कम है, और हमने श्रम लागत में काफी कमी की है और उत्पादन दक्षता में सुधार किया है।

गाचन समूह की बैग बनाने वाली मशीन में उच्च उत्पादन क्षमता, कम रखरखाव, स्थिर उत्पादन और आसान संचालन की सुविधा है।

गाचन समूह की बैग बनाने वाली मशीन गाचन समूह कंपनी की मशीनों की सुसंगत विशेषताओं का पालन करती है, अर्थात् उच्च उत्पादन, कम रखरखाव, स्थिर उत्पादन और आसान संचालन:

ए) गाचन समूह वाल्व बैग बनाने की मशीन स्थिर उत्पादन के तहत, गाचन समूह बैग बनाने की मशीन की उत्पादन क्षमता 130/मिनट तक पहुंच सकती है।

b) रखरखाव-मुक्त एसी सर्वो मोटर, वायवीय रूप से नियंत्रित एंड बफर डिवाइस के साथ क्रॉस-कटिंग नाइफ, एंड बफर डिवाइस के साथ बैग बॉटम बनाने वाला स्टेशन और अन्य शीर्ष प्रौद्योगिकियां पूरी मशीन की रखरखाव आवश्यकताओं को न्यूनतम कर देती हैं।

ग) इस मशीन की पेटेंट तकनीक - गर्म हवा नोजल - गर्म हवा की नमी की सटीकता सुनिश्चित करती है, और इसमें ब्लोइंग शाफ्ट को नियंत्रित करने के लिए एक प्रत्यावर्ती घूर्णन तंत्र लगा है। यह तंत्र ब्लोइंग शाफ्ट की गति और पथ को सटीक रूप से नियंत्रित करके हवा की दिशा को लचीले ढंग से बदलने में सक्षम बनाता है। यह डिज़ाइन न केवल वेल्डिंग की स्थिति की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करता है, बल्कि ब्लोइंग को अधिक एकसमान और हवा की मात्रा को स्थिर भी बनाता है, जिससे गर्म हवा नोजल सही स्थिति पर पहुँचती है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग की गुणवत्ता को स्थिर बनाए रखने के लिए यह नोजल सटीक रूप से उसी स्थिति पर वापस पहुँच सकती है।

d) सहज और सरल मशीन ऑपरेटिंग सिस्टम, टच स्क्रीन। सहज मानव-मशीन संवाद, जर्मन बैग के आकार में तेजी से और लचीले ढंग से बदलाव।