GC90-FMS800 ड्यूल-होस्ट लेमिनेटिंग मशीन बुने हुए बैग के लेमिनेशन के लिए एक नया मानक कैसे स्थापित करती है?

बुने हुए बैग पैकेजिंग के क्षेत्र में, जैसे कि वाल्व बैगलेमिनेशन की गुणवत्ता और दक्षता सीधे तौर पर उत्पाद की नमी प्रतिरोधकता, सौंदर्य और अंतिम मजबूती को निर्धारित करती है। उद्योग की कुछ प्रमुख समस्याओं, जैसे कि एक तरफा लेमिनेशन की कम दक्षता, दो प्रक्रियाओं के बीच गुणवत्ता में असमानता और उच्च ऊर्जा एवं श्रम लागत, को दूर करने के लिए GC90-FMS800 ड्यूल-होस्ट डबल-साइडेड एक्सट्रूज़न लेमिनेशन यूनिट विकसित की गई। अपनी अत्याधुनिक "एक-प्रक्रिया, दो तरफा निर्माण" अवधारणा के साथ, यह उन कंपनियों के लिए सर्वोत्तम समाधान प्रदान करती है जो अधिकतम दक्षता और स्थिर गुणवत्ता की तलाश में हैं।

I. उद्योग की चुनौतियाँ: पारंपरिक लेमिनेशन प्रक्रियाओं की सीमाएँ

परंपरागत एकल-पक्षीय लेमिनेशन या बहु-चरणीय लेमिनेशन प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण बाधाएं हैं:

कम दक्षता: दो तरफा लेमिनेशन को पूरा करने के लिए दो स्वतंत्र प्रसंस्करण चरणों की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन चक्र लंबा होता है और क्षमता सीमित होती है।

गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव: दोनों प्रक्रियाओं के बीच प्रक्रिया मापदंडों का पूरी तरह से मिलान करना मुश्किल है, जिससे कपड़े के दोनों तरफ लेमिनेशन की एकरूपता और आसंजन शक्ति में अंतर होता है।

ऊंची कीमतें: बार-बार ऊर्जा की खपत, मैन्युअल हस्तक्षेप में वृद्धि और अधिक जटिल उत्पादन प्रबंधन से समग्र विनिर्माण लागत बढ़ जाती है।

जटिल ऑपरेशन: इसमें कई बार लोडिंग और अनलोडिंग ऑपरेशन, अलाइनमेंट और पैरामीटर एडजस्टमेंट की आवश्यकता होती है, जिसके लिए श्रमिकों के उच्च कौशल की आवश्यकता होती है और इसमें त्रुटियों की संभावना रहती है।

II. अभूतपूर्व समाधान: GC90-FMS800 की मूल क्रांति – सिंक्रोनस डबल-साइडेड वन-स्टेप मोल्डिंग

GC90-FMS800 केवल उपकरणों का संयोजन नहीं है, बल्कि एक एकीकृत प्रक्रिया पर आधारित पुनर्रचना है।

1.ड्यूल-कोर संचालित, उच्च दक्षता वाला सिंक्रोनाइज़ेशन:

इस यूनिट के मुख्य भाग में दो 90 मिमी व्यास वाले उच्च-दक्षता वाले स्क्रू एक्सट्रूडर लगे हैं, जो डुअल टी-डाई हेड और डुअल कम्पोजिट रोलर उपकरणों के साथ जुड़े हुए हैं। इससे पिघले हुए प्लास्टिक को एक साथ, स्वतंत्र रूप से और सटीक रूप से एक्सट्रूड किया जा सकता है, जिससे बेलनाकार बुने हुए कपड़े के दोनों तरफ कोटिंग एक ही उत्पादन लाइन पर एक ही चरण में पूरी हो जाती है। इसकी यांत्रिक डिज़ाइन गति 250 मीटर प्रति मिनट तक पहुँचती है, जिससे उत्पादन क्षमता एक नए स्तर पर पहुँच जाती है।

2. बुद्धिमान नियंत्रण, सटीक और स्थिर:

* पूर्णतः स्वचालित तनाव प्रबंधन: 140 मीटर बड़े व्यास वाले रोल के स्वचालित अनवाइंडिंग से लेकर संपूर्ण वाइंडिंग प्रक्रिया तक, तनाव सेंसर और नियंत्रकों का उपयोग करने वाली एक क्लोज्ड-लूप नियंत्रण प्रणाली उच्च गति संचालन के दौरान आधार कपड़े के स्थिर और निरंतर तनाव वितरण को सुनिश्चित करती है, जिससे झुर्रियों और खिंचाव विरूपण को रोका जा सकता है।

* ईपीसी स्वचालित विचलन सुधार: अनवाइंडिंग चरण ±100 मिमी के स्ट्रोक के साथ एक स्वचालित विचलन सुधार प्रणाली से सुसज्जित है, जो वास्तविक समय में रोल विचलन को ठीक करता है और सटीक लेमिनेशन के लिए आधार तैयार करता है।

* सीधा वजन इनपुट: बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली ऑपरेटरों को टचस्क्रीन पर लक्षित लेमिनेशन वजन (ग्राम/मिमी) सीधे इनपुट करने की अनुमति देती है। सिस्टम एक्सट्रूज़न दर जैसे मापदंडों को स्वचालित रूप से समन्वित करता है, जिससे गुणवत्ता नियंत्रण पहले से कहीं अधिक सरल और सटीक हो जाता है।

3. उच्च स्तरीय कॉन्फ़िगरेशन, श्रेष्ठ गुणवत्ता की गारंटी:

* सटीक तापमान नियंत्रण: ओमरोन पीआईडी ​​सेल्फ-ट्यूनिंग तापमान नियंत्रकों और ताइवान में निर्मित थर्मोकपल का उपयोग करके, एक्सट्रूडर, डाई हेड और फिल्टर जैसे प्रमुख बिंदुओं पर सटीक तापमान नियंत्रण प्राप्त किया जाता है, जिससे इष्टतम प्लास्टिक मेल्ट फ्लो और लेमिनेशन प्रभाव सुनिश्चित होता है।

मुख्य घटकों का सटीक निर्माण: आंतरिक रूप से गर्म किए गए 5CrNiMo टी-आकार के डाई हेड का उपयोग एकसमान और स्थिर सामग्री उत्पादन सुनिश्चित करता है; 700 मिमी व्यास का मैट-फिनिश कूलिंग रोलर (स्पाइरल कूलिंग) एक पेशेवर रोलर फैक्ट्री द्वारा निर्मित किया जाता है, जो फिल्म परत के तीव्र और एकसमान शीतलन और आकार देने को सुनिश्चित करता है।

स्वचालित सहायक प्रणाली: स्वचालित एज ट्रिमिंग, एज मटेरियल रीसाइक्लिंग और क्रशिंग, पंचिंग और नॉन-स्टॉप स्वचालित रोल चेंजिंग उपकरणों को एकीकृत करने से मैनुअल हस्तक्षेप कम हो जाता है, जिससे निरंतर और स्वच्छ उत्पादन प्राप्त होता है।

III. हमारे द्वारा आपको प्रदान किए जाने वाले मुख्य मूल्य

दक्षता गुणक: दो तरफा लेमिनेशन एक ही प्रक्रिया में 250 मीटर/मिनट तक की गति से पूरा किया जाता है, जिससे डिलीवरी चक्र काफी कम हो जाता है और बाजार के प्रति प्रतिक्रिया में सुधार होता है।

निरंतर गुणवत्ता: समन्वित प्रक्रियाएं कपड़े की लेमिनेशन के दोनों तरफ एकसमान मोटाई, आसंजन शक्ति और दिखावट सुनिश्चित करती हैं, जिससे उत्पाद का प्रदर्शन और विश्वसनीयता काफी हद तक बेहतर होती है।

लागत अनुकूलन: हीटिंग और कूलिंग प्रक्रियाओं में कमी से ऊर्जा की खपत कम होती है; उच्च स्वचालन से श्रम की बचत होती है; मध्यवर्ती चरणों में कमी से नुकसान और प्रबंधन लागत कम होती है।

संचालन में आसान: सीमेंस पीएलसी और चीनी टचस्क्रीन इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टम पर आधारित, पैरामीटर केंद्रीय रूप से सेट और सिंक्रोनस रूप से नियंत्रित किए जाते हैं। प्रत्येक शिफ्ट के उत्पादन और त्रुटि रिकॉर्ड स्पष्ट रूप से प्रदर्शित होते हैं, जिससे कुशल श्रमिकों पर निर्भरता कम हो जाती है।

IV. मजबूत विश्वसनीयता प्रतिबद्धता:

38CrMoAlA मिश्र धातु के स्क्रू और बैरल से लेकर शिहलिन/हुइचुआन ब्रांड के मोटर इनवर्टर और प्रमुख न्यूमेटिक और ट्रांसमिशन घटकों तक, GC90-FMS800 टिकाऊपन और स्थिरता से संबंधित हर पहलू में उच्च गुणवत्ता वाले घटकों का उपयोग करता है। हम व्यापक तकनीकी सहायता और प्रशिक्षण प्रदान करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण आपके कारखाने में अधिकतम दक्षता के साथ कार्य करे।

GC90-FMS800 ड्यूल-मेन-मशीन लैमिनेटिंग यूनिट सिर्फ एक उपकरण से कहीं अधिक है; यह आपके बुने हुए बैग उत्पादों को उन्नत करने, बाजार में आपकी प्रतिस्पर्धात्मकता को मजबूत करने और लागत में कमी और दक्षता में सुधार प्राप्त करने के लिए एक रणनीतिक निवेश है।