सेमेंग बैग बनाने की मशीन वाल्व बैग पीपी बुना

सेमेंग बैग बनाने की मशीन वाल्व बैग पीपी बुना

GACHN वाल्व बोरी बनाने की मशीन एक स्वचालित उपकरण है जिसे वाल्व बैग के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। Gachn समूह वाल्व बैग रूपांतरण लाइन उन्नत यांत्रिक डिजाइन और नियंत्रण प्रौद्योगिकी को अपनाती है, जो वाल्व बैग बनाने की प्रक्रिया को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से पूरा कर सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है।

तकनीकी सुविधाओं उत्पादन समस्याएँ एवं समाधान

समस्या 1: वाल्व पोर्ट की सीलिंग मानक के अनुरूप नहीं है

सीलिंग मानक के अनुरूप नहीं है। भंडारण या परिवहन के दौरान अस्थिर वाल्व पोर्ट में रिसाव का खतरा होता है। इससे न केवल सामग्रियों की बर्बादी होगी, बल्कि आसपास का वातावरण भी प्रदूषित होगा। यदि वाल्व बैग में विभिन्न प्रकार की सामग्री संग्रहीत की जाती है, तो खराब सीलिंग सामग्री के बीच क्रॉस-संदूषण का कारण बन सकती है, जिससे सामग्री की गुणवत्ता और लागत प्रभावित हो सकती है।

समाधान: गैचन ग्रुप वाल्व पोर्ट सीलिंग प्रदर्शन की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए दबाव और तापमान के सटीक नियंत्रण के साथ सटीक वाल्व पोर्ट बनाने वाले मोल्ड और हीट सीलिंग तकनीक का उपयोग करता है।

समस्या 2: असमान बैग मोटाई

जब असमान मोटाई वाले बैग का शरीर दबाव में होता है, तो पतले हिस्से के टूटने या ख़राब होने की अधिक संभावना हो सकती है। इससे वाल्व बैग की भार-वहन क्षमता कम हो जाएगी, और यह संग्रहीत सामग्रियों की प्रभावी ढंग से सुरक्षा नहीं कर पाएगा। परिवहन या स्टैकिंग के दौरान, दबाव के कारण बैग की बॉडी टूट सकती है, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव हो सकता है और सामग्री बर्बाद हो सकती है।

समाधान: सर्वो मोटर के सटीक नियंत्रण के माध्यम से, विशिष्ट रूप से डिजाइन किए गए तनाव समायोजन प्रणाली के साथ, बैग बनाने की प्रक्रिया के दौरान असमान मोटाई से बचने के लिए कपड़े के रोल का स्थिर संचरण सुनिश्चित किया जाता है।

समस्या 3: कम उत्पादन क्षमता

वाल्व बैग का उत्पादन करते समय, यदि वाल्व सैक रूपांतरण लाइन सटीकता अपर्याप्त है, तो उत्पाद की गुणवत्ता अस्थिर होगी, जो उत्पादन दक्षता को प्रभावित करेगी।

यदि उपकरण विफल हो जाता है या अनुचित तरीके से रखरखाव किया जाता है, तो उत्पादन लाइन बंद हो जाएगी, जिससे उत्पादन क्षमता प्रभावित होगी।

समाधान: उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करें, हाई-स्पीड सर्वो ड्राइव और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाएं, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करें और उत्पादन दक्षता में सुधार करें। साथ ही, यह बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए निरंतर संचालन और बैच उत्पादन का समर्थन करता है।

उच्च परिशुद्धता नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित: उन्नत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली स्वचालित उत्पादन प्रक्रियाओं के बुद्धिमान प्रबंधन का एहसास करती है। अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों की तुलना में, गैचन समूह सर्वो प्रणाली में 15 अधिक सर्वो हैं, जो एक अधिक व्यापक नियंत्रण प्रणाली का एहसास कराता है।

टच स्क्रीन मानव-मशीन इंटरफ़ेस, आसान और सहज संचालन, कई उत्पादन पैरामीटर सेटिंग्स और समायोजन का समर्थन करता है।

कुशल बैग बनाने की व्यवस्था: बैग की लंबाई, बैग की चौड़ाई और अन्य आयामों का उच्च-सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए सर्वो मोटर द्वारा संचालित।

अद्वितीय वाल्व पोर्ट बनाने वाला उपकरण यह सुनिश्चित करता है कि वाल्व पोर्ट संरचना स्थिर है और इसमें उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन है।

समस्या 4: गंभीर सामग्री अपशिष्ट

यदि वाल्व बैग की मोटाई असमान है, तो बैग की समग्र ताकत सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अधिक सामग्री की आवश्यकता हो सकती है। इससे न केवल उत्पादन लागत बढ़ेगी, बल्कि उत्पादन क्षमता भी प्रभावित होगी। इसके अलावा, असमान मोटाई के कारण बैग का वजन भी भिन्न हो सकता है, जिससे पैकेजिंग और परिवहन की कठिनाई और लागत बढ़ जाएगी।

समाधान: उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री की मात्रा की सटीक गणना करने और स्क्रैप की पीढ़ी को कम करने के लिए एक बुद्धिमान कटिंग प्रणाली का उपयोग करें। साथ ही, यह सामग्री लागत को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए अपशिष्ट पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग का समर्थन करता है।

ग्राहक मामले और प्रतिक्रिया

केस 1:

एक बड़ी विदेशी बैग बनाने वाली कंपनी द्वारा गैचन ग्रुप की वाल्व बैग बनाने की मशीन को अपनाने के बाद, इसकी उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हुआ, और वाल्व पोर्ट सीलिंग पास दर 99.8% तक पहुंच गई, जिससे उत्पादन लागत और दोषपूर्ण दरों में काफी कमी आई।

केस 2:

चीनी बैग बनाने वाली कंपनियों के फीडबैक के अनुसार, गैचन ग्रुप की वाल्व बैग बनाने की मशीन को संचालित करना आसान है, रखरखाव की लागत कम है, और उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन के साथ वाल्व बैग का उत्पादन करती है, जो भंडारण के दौरान अनाज के रिसाव को प्रभावी ढंग से रोकती है।