इंटेलिजेंट बैग सीमेंट इंसर्टर मशीन

बुद्धिमान बैग सीमेंट डालने वाली मशीन

यह इंटेलिजेंट पीपी बुने हुए ब्लॉक बॉटम वाल्व बैग इंसर्शन मशीन एक स्वचालित पैकेजिंग उपकरण है, जिसका मुख्य उपयोग सीमेंट जैसे थोक पदार्थों की पैकेजिंग के लिए किया जाता है। यह मशीन सक्शन कप के माध्यम से भंडारण बिन से सीमेंट वाल्व बैग को निकाल सकती है, छांट सकती है, स्थानांतरित कर सकती है और अंत में खोल सकती है, और इसे सटीक रूप से फिलिंग पोर्ट में डाल सकती है, जिससे थोक सीमेंट और अन्य सामग्री को बैग में पैक किया जा सके। इस प्रकार, संपूर्ण पैकेजिंग प्रक्रिया स्वचालित और उच्च दक्षता वाली हो जाती है।

गचन-जीनार ने एक नई बुद्धिमान पीपी बुने हुए बैग डालने वाली मशीन का शुभारंभ किया है। उत्पादन स्तर में सुधार के साथ, वर्तमान और भविष्य दोनों में, सीमेंट संयंत्र "गंदे, अव्यवस्थित और खराब" उत्पादन वातावरण से छुटकारा पाने की दिशा में आगे बढ़ रहे हैं। बाग-शैली के कारखानों की संख्या बढ़ती जा रही है, और बैग भरने वाले स्थानों पर धूल प्रदूषण गंभीर है, जो ऑपरेटरों के स्वास्थ्य के लिए अपेक्षाकृत हानिकारक है। इसके अलावा, श्रम सघनता अधिक है, नीरस और उबाऊ है, और श्रम लागत लगातार बढ़ रही है। पाउडर का रिसाव भी एक बड़ी बर्बादी है, और उत्पादन लागत भी बढ़ रही है। वर्तमान सीमेंट संयंत्र वातावरण की मुख्य समस्याएं निम्नलिखित हैं:

(1) धूल प्रदूषण

सीमेंट पैकेजिंग उत्पादन प्रक्रिया में धूल सबसे बड़ा व्यावसायिक खतरा है। सीमेंट पैकेजिंग भरने से भारी मात्रा में धूल उत्पन्न होती है। आम तौर पर, कच्चे माल में मुक्त सिलिका की मात्रा लगभग 10% होती है, और क्लिंकर में मुक्त सिलिका की मात्रा 1.7% से 9.0% तक होती है। इस वातावरण में लंबे समय तक काम करने से शरीर को अलग-अलग स्तर की क्षति हो सकती है। कच्चे माल की धूल के लंबे समय तक साँस लेने से सिलिकोसिस हो सकता है, और क्लिंकर और सीमेंट की धूल के साँस लेने से सीमेंट न्यूमोकोनियोसिस हो सकता है।

गाचन-जीनार सीमेंट बैग डालने की मशीन ने सीमेंट भरने की समस्या के लिए एक सटीक बैग डालने की प्रणाली तैयार की है। इससे सीमेंट भरते समय धूल के रिसाव की समस्या काफी हद तक कम हो जाती है। मशीन के संचालन आंकड़ों से पता चलता है कि बैग डालने की सफलता दर 99.9% से अधिक स्थिर है। पारंपरिक मैनुअल तरीके से भरने की तुलना में, बैग टूटने से पाउडर का रिसाव और अत्यधिक बैग भरने से धूल उड़ने जैसी समस्याएं काफी हद तक कम हो जाती हैं।

(2) ध्वनि प्रदूषण

सीमेंट उत्पादन में शोर का मुख्य स्रोत पैकेजिंग मशीनों आदि से निकलने वाला यांत्रिक शोर है। फिलिंग मशीन के संचालन के दौरान शोर का स्तर 80dB से अधिक मापा गया है। शोर का मानव शरीर पर व्यापक प्रभाव पड़ता है, जिससे श्रवण तंत्र और तंत्रिका तंत्र तथा हृदय प्रणाली जैसे अन्य श्रवण तंत्रों में भी परिवर्तन हो सकते हैं। लंबे समय तक तीव्र शोर के संपर्क में रहने से रोग संबंधी परिवर्तन हो सकते हैं।

गाचन-जीनार बैग इंसर्टर पारंपरिक बैगिंग विधि से भिन्न है। बैग इंसर्टर का उपयोग करने के बाद, एक कर्मचारी 3-5 बैग इंसर्टरों की निगरानी कर सकता है। साथ ही, कर्मचारियों को फिलिंग मशीन के पास जाने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे शोर से होने वाले नुकसान में काफी कमी आती है।

लंबे समय से, अधिकांश घरेलू सीमेंट संयंत्र पारंपरिक मैनुअल बैगिंग विधि का उपयोग करते आ रहे हैं। कुछ कंपनियां बाजार में उपलब्ध सामान्य जेट-टाइप स्वचालित बैगिंग मशीनें भी खरीदती हैं। स्वचालित मशीनें मैनुअल मशीनों की तुलना में पर्यावरण के अनुकूल तो हैं, लेकिन फिर भी पाउडर रिसाव की समस्या को पूरी तरह से हल नहीं कर पातीं। वर्तमान कठिन कार्य वातावरण को बदलने, श्रमिकों की सुरक्षा और उत्पादन बढ़ाने जैसी नई आवश्यकताओं को पूरा करने, सीमेंट की धूल से मानव शरीर को होने वाले नुकसान को कम करने, सीमेंट पैकेजिंग की गुणवत्ता, तकनीकी सामग्री और मूल्यवर्धन में सुधार करने और कंपनी की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाने के लिए, गचन-जीनार बैगिंग मशीन ने इंजेक्शन और सक्शन बैगिंग विधि को अपनाया है, जो रोटरी सीमेंट पैकेजिंग मशीनों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। इसकी कार्य क्षमता 2400 बैग/घंटा तक है और वास्तविक पैकेजिंग मशीन का उत्पादन 120 टन/घंटा है। कार्य क्षमता में सुधार के साथ-साथ, यह श्रमिकों की श्रम तीव्रता को भी काफी कम करता है और कार्य वातावरण को बेहतर बनाता है। श्रमिकों को पैकेजिंग उपकरणों के निकट संपर्क में आने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे धूल और शोर से मानव शरीर को होने वाले नुकसान से बचा जा सकता है और उत्पादन प्रक्रिया में व्यावसायिक स्वास्थ्य और पर्यावरणीय जोखिमों से भी बचा जा सकता है।