स्वचालित बोरीबंद सीमेंट लोडिंग मशीन

स्वचालित बोरीबंद सीमेंट लोडिंग मशीन

इस उपकरण की स्वचालित बैगयुक्त सीमेंट लोडिंग प्रणाली को अत्यधिक स्वचालित बनाया गया है ताकि संपूर्ण लोडिंग प्रक्रिया में प्रत्यक्ष मैनुअल संचालन और हस्तक्षेप की आवश्यकता न हो। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:

वाहन मार्गदर्शन और स्थिति निर्धारण:

जब वाहन लोडिंग क्षेत्र में प्रवेश करता है और निर्धारित स्थान के पास पहुंचता है, तो वाहन मार्गदर्शन प्रणाली उन्नत सेंसर तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक, इन्फ्रारेड या लेजर, आदि) का उपयोग करके स्वचालित रूप से पता लगाती है कि वाहन को सही जगह पर पार्क किया गया है या नहीं।

एक बार वाहन सही जगह पर पार्क हो जाने के बाद, सिस्टम ध्वनि और प्रकाश संकेतों या डिस्प्ले स्क्रीन के माध्यम से ड्राइवर को स्पष्ट पार्किंग निर्देश भेजेगा।

जानकारी दर्ज करना और पुष्टि करना:

ऑपरेटर कार्ड स्वाइप करके लोडिंग की टन भार संबंधी जानकारी दर्ज करता है, या ईआरपी सिस्टम सीधे बैग वाले सीमेंट की पैलेटाइजिंग और लोडिंग मशीन को पिक-अप जानकारी भेजता है।

जानकारी प्राप्त होने के बाद, सिस्टम इसकी पुष्टि करेगा और अगले चरण पर आगे बढ़ने की तैयारी करेगा। किसी जटिल प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है।

परिवहन माप और डेटा प्रसंस्करण:

यह बुद्धिमान स्वचालित बैगयुक्त सीमेंट पैलेटाइजिंग और लोडिंग मशीन, वाहन के डिब्बे की स्थिति, रूपरेखा और प्रमुख आयामों (जैसे डिब्बे की लंबाई, चौड़ाई, रेलिंग की ऊंचाई, जमीन से डिब्बे की ऊंचाई आदि) को सटीक रूप से मापने के लिए अंतर्निहित 3डी स्कैनिंग सिस्टम का उपयोग करती है। सिस्टम सॉफ्टवेयर स्वचालित रूप से इन मापन डेटा को संसाधित करता है, और पूर्व निर्धारित लोडिंग टन भार और स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकारों वाले पैलेटाइजिंग लॉजिक एल्गोरिदम को मिलाकर, इष्टतम पैलेटाइजिंग विधि और प्रत्येक बैग के पैलेटाइजिंग निर्देशांक की गणना करता है।

पैलेटिंग और लोडिंग का निष्पादन:

गणना की गई पैलेटाइजिंग विधि और निर्देशांकों के अनुसार, पीएलसी द्वारा नियंत्रित उच्च-प्रदर्शन वाला 12-अक्षीय गति नियंत्रक एक्ट्यूएटर (जैसे रोबोटिक आर्म, कन्वेयर बेल्ट आदि) को सटीक पैलेटाइजिंग संचालन करने के लिए संचालित करेगा।

पैलेटाइजिंग प्रक्रिया के दौरान, सिस्टम वास्तविक समय में पैलेटाइजिंग की सटीकता और स्थिरता की निगरानी करेगा और उसे समायोजित करेगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामान गाड़ी में व्यवस्थित और सुरक्षित रूप से रखा गया है।

एचएमआई और पीएलसी कॉन्फ़िगरेशन

एचएमआई (मानव-मशीन इंटरफ़ेस): इसमें श्नाइडर द्वारा प्रदान की गई 15.6 इंच की टच स्क्रीन का उपयोग किया गया है, जिसका इंटरफ़ेस उपयोगकर्ता के अनुकूल है और संचालन आसान है। ड्राइवर या ऑपरेटर एचएमआई के माध्यम से लोडिंग की प्रगति की निगरानी कर सकते हैं, मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं या अलार्म की जानकारी वास्तविक समय में देख सकते हैं।

पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर): श्नाइडर के उच्च-प्रदर्शन वाले 12-एक्सिस मोशन कंट्रोलर का चयन किया गया है, जिसमें शक्तिशाली डेटा प्रोसेसिंग और मोशन कंट्रोल क्षमताएं हैं। पीएलसी एचएमआई से निर्देश और सेंसर से सिग्नल प्राप्त करने और लोडिंग प्रक्रिया की सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए जटिल तार्किक संचालन और नियंत्रण एल्गोरिदम को निष्पादित करने के लिए जिम्मेदार है।

डेटा विनिमय और बुद्धिमान विनिर्माण एकीकरण

ईथरनेट इंटरफ़ेस: इस उपकरण में मानक के रूप में एक ईथरनेट इंटरफ़ेस लगा हुआ है, जो कारखाने के उत्पादन प्रबंधन प्रणाली (ईआरपी) के साथ डेटा आदान-प्रदान को सक्षम बनाता है। इस इंटरफ़ेस के माध्यम से, लोडिंग सिस्टम ईआरपी सिस्टम द्वारा जारी की गई पिक-अप जानकारी, इन्वेंट्री डेटा आदि को वास्तविक समय में प्राप्त कर सकता है और लोडिंग की प्रगति, पूर्णता स्थिति और अन्य डेटा को ईआरपी सिस्टम में अपलोड कर सकता है।

बुद्धिमान विनिर्माण प्रणाली इंटरफ़ेस: संबंधित हार्डवेयर इंटरफ़ेस और सॉफ़्टवेयर प्रोटोकॉल को एक्सेस फ़ैक्टरी की इंटेलिजेंट मैन्युफ़ैक्चरिंग सिस्टम के लिए आरक्षित रखा गया है। इससे भविष्य में उच्च स्तर के स्वचालन और इंटेलिजेंट उत्पादन को प्राप्त करने की संभावना बनती है, और फ़ैक्टरी की इंडस्ट्री 4.0 को लागू करने की संभावित आवश्यकताओं को पूरा करने में सहायता मिलती है।

गैचन समूह की लोडिंग नियंत्रण प्रणाली उन्नत डिजाइन और व्यापक कार्यक्षमता वाली है। यह न केवल उच्च स्तर की स्वचालन और बुद्धिमत्ता प्राप्त करती है, बल्कि उत्पादन प्रबंधन प्रणाली और बुद्धिमान विनिर्माण प्रणाली के साथ सहजता से एकीकृत होने की क्षमता भी रखती है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार, लागत में कमी और उत्पाद की गुणवत्ता में वृद्धि की मजबूत गारंटी मिलती है।