स्वचालित बैग्ड सीमेंट लोडिंग मशीन

स्वचालित बैग्ड सीमेंट लोडिंग मशीन

इस उपकरण का स्वचालित बैग्ड सीमेंट लोडिंग सिस्टम अत्यधिक स्वचालित होने के लिए डिज़ाइन किया गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पूरी लोडिंग प्रक्रिया को सीधे मैन्युअल संचालन और हस्तक्षेप की आवश्यकता न हो। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:

वाहन मार्गदर्शन और स्थिति:

जब वाहन लोडिंग क्षेत्र में प्रवेश करता है और निर्दिष्ट स्थान पर पहुंचता है, तो वाहन मार्गदर्शन प्रणाली स्वचालित रूप से यह पता लगाने के लिए उन्नत सेंसर तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक, इन्फ्रारेड या लेजर इत्यादि) का उपयोग करती है कि वाहन सही जगह पर पार्क किया गया है या नहीं।

एक बार जब वाहन अपनी जगह पर पार्क हो जाएगा, तो सिस्टम ध्वनि और प्रकाश संकेतों या डिस्प्ले स्क्रीन के माध्यम से ड्राइवर को स्पष्ट पार्किंग निर्देश भेजेगा।

सूचना इनपुट और पुष्टि:

ऑपरेटर कार्ड स्वाइप करके लोडिंग की टन भार की जानकारी दर्ज करता है, या ईआरपी सिस्टम सीधे पिक-अप जानकारी को बैग्ड सीमेंट पैलेटाइजिंग और लोडिंग मशीन को भेजता है।

जानकारी प्राप्त करने के बाद, सिस्टम पुष्टि करेगा और अगले चरण पर आगे बढ़ने के लिए तैयारी करेगा। किसी जटिल ऑपरेशन की आवश्यकता नहीं है,

गाड़ी माप और डेटा प्रोसेसिंग:

बुद्धिमान स्वचालित बैग्ड सीमेंट पैलेटाइजिंग और लोडिंग मशीन वाहन के डिब्बे की स्थिति, रूपरेखा और मुख्य आयामों (जैसे डिब्बे की लंबाई, चौड़ाई, रेलिंग ऊंचाई, जमीन से डिब्बे की ऊंचाई इत्यादि) को सटीक रूप से मापने के लिए अंतर्निहित 3 डी स्कैनिंग सिस्टम शुरू करती है। सिस्टम सॉफ्टवेयर स्वचालित रूप से इन माप डेटा को संसाधित करता है, और इष्टतम पैलेटाइजिंग विधि और माल के प्रत्येक बैग के पैलेटाइजिंग निर्देशांक की गणना करने के लिए स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकारों के साथ प्रीसेट लोडिंग टन भार और पैलेटाइजिंग लॉजिक एल्गोरिदम को जोड़ता है।

पैलेटाइज़िंग और लोडिंग निष्पादन:

गणना की गई पैलेटाइज़िंग विधि और निर्देशांक के अनुसार, पीएलसी द्वारा नियंत्रित उच्च-प्रदर्शन 12-अक्ष गति नियंत्रक सटीक पैलेटाइज़िंग संचालन करने के लिए एक्चुएटर (जैसे रोबोटिक हथियार, कन्वेयर बेल्ट, आदि) को चलाएगा।

पैलेटाइजिंग प्रक्रिया के दौरान, सिस्टम वास्तविक समय में पैलेटाइजिंग की सटीकता और स्थिरता की निगरानी और समायोजन करेगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि माल गाड़ी में साफ और सुरक्षित रूप से रखा गया है।

एचएमआई और पीएलसी विन्यास

एचएमआई (मानव-मशीन इंटरफ़ेस): इसमें अनुकूल इंटरफ़ेस और आसान संचालन के साथ श्नाइडर द्वारा प्रदान की गई 15.6 इंच की टच स्क्रीन का उपयोग किया गया है। ड्राइवर या ऑपरेटर एचएमआई के माध्यम से लोडिंग प्रगति की निगरानी कर सकते हैं, मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं या वास्तविक समय में अलार्म जानकारी देख सकते हैं।

पीएलसी (प्रोग्रामयोग्य तर्क नियंत्रक): श्नाइडर के उच्च-प्रदर्शन 12-अक्ष गति नियंत्रक का चयन किया गया है, जिसमें शक्तिशाली डेटा प्रोसेसिंग और गति नियंत्रण क्षमताएं हैं। पीएलसी एचएमआई से निर्देश और सेंसर से सिग्नल प्राप्त करने और लोडिंग प्रक्रिया की सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए जटिल तार्किक संचालन और नियंत्रण एल्गोरिदम निष्पादित करने के लिए जिम्मेदार है।

डेटा विनिमय और बुद्धिमान विनिर्माण एकीकरण

ईथरनेट इंटरफ़ेस: उपकरण मानक के रूप में ईथरनेट इंटरफ़ेस से सुसज्जित है, जो कारखाने के उत्पादन प्रबंधन प्रणाली (ईआरपी) के साथ डेटा विनिमय का समर्थन करता है। इस इंटरफ़ेस के माध्यम से, लोडिंग सिस्टम वास्तविक समय में ईआरपी सिस्टम द्वारा जारी पिक-अप जानकारी, इन्वेंट्री डेटा आदि प्राप्त कर सकता है, और लोडिंग प्रगति, पूर्णता स्थिति और अन्य डेटा को ईआरपी सिस्टम पर अपलोड कर सकता है।

बुद्धिमान विनिर्माण प्रणाली इंटरफ़ेस: संबंधित हार्डवेयर इंटरफ़ेस और सॉफ़्टवेयर प्रोटोकॉल एक्सेस फ़ैक्टरी की बुद्धिमान विनिर्माण प्रणाली के लिए आरक्षित हैं। यह भविष्य में उच्च स्तर के स्वचालन और बुद्धिमान उत्पादन को प्राप्त करने की संभावना प्रदान करता है, और उद्योग 4.0 को लागू करने के लिए कारखाने की संभावित जरूरतों का समर्थन करता है।

Gachn समूह लोडिंग नियंत्रण प्रणाली डिजाइन में उन्नत और कार्यों में व्यापक है। यह न केवल उच्च स्तर की स्वचालन और बुद्धिमत्ता प्राप्त करता है, बल्कि उत्पादन प्रबंधन प्रणाली और बुद्धिमान विनिर्माण प्रणाली के साथ सहजता से एकीकृत होने की क्षमता भी रखता है, जो उत्पादन दक्षता में सुधार, लागत कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक मजबूत गारंटी प्रदान करता है।