स्वचालित ब्लॉक बॉटम वाल्व बैग मशीन एडस्टार बैग ऑल-इन-वन

स्वचालित ब्लॉक बॉटम वाल्व बैग मशीन एडस्टार बैग ऑल-इन-वन

बैग बनाने और आधुनिक वाल्व बैग बनाने वाली मशीन बनाने और उनके संभावित प्रदर्शन में सुधार की प्रक्रिया में हॉट एयर गन के आवेदन में, बॉटम स्टिकर हीट सीलिंग वाल्व बैग बनाने वाली मशीनों का एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है। वर्तमान बैग बनाने वाली मशीन बाजार में, गति और स्थिरता अपरिहार्य विषय हैं, और हीट सीलिंग इसका एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है।

हीट सीलिंग सिस्टम का कोर और महत्व

बैग बनाने की मशीन की गर्म हवा की बंदूक और गर्म हवा प्रणाली अक्सर वाल्व बैग बनाने की मशीन की उत्पादन गति निर्धारित करती है। प्रौद्योगिकी के निरंतर उन्नयन के माध्यम से, GACHN समूह 140pcs/मिनट की उत्पादन गति तक पहुंचने में सक्षम रहा है।

हीटिंग दक्षता, ताकि कुछ बैग उत्पादन उपकरण 150pcs/मिनट तक पहुंच सकें। हालांकि, 150pcs/मिनट बैग के उत्पादन में वृद्धि को सुनिश्चित करते समय, उत्पादित वाल्व बैग की स्थिरता उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बहुत कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप हीट सीलिंग गुणवत्ता के साथ समस्याएं होती हैं। और 150pcs/मिनट के निरंतर उत्पादन को सुनिश्चित करना असंभव है।

ऐसा क्यूँ होता है?

बाजार में, स्वचालित वाल्व बोरी बनाने वाली मशीन निर्माण कंपनियों GACHN समूह वाल्व बैग को छोड़कर, बिजली बढ़ाने का सामान्य तरीका हॉट एयर गन के प्रदर्शन में सुधार करना है। चूंकि अन्य ब्रांड पारंपरिक मैकेनिकल हॉट एयर गन का उपयोग करते हैं, इसलिए तापमान नियंत्रण एक समान और स्थिर प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकता है। केवल हीटिंग तत्व की शक्ति बढ़ाने से, उच्च ताप आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गर्म हवा की बंदूक के उत्पादन तापमान और हवा की मात्रा को बढ़ाया जा सकता है।

हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बिजली बढ़ाने से उच्च ऊर्जा की खपत और अधिक शोर भी लाएगा और पहनने वाले भागों के जीवन को बहुत कम कर देगा। इसके अलावा, बड़ा उत्पादन उत्पादन श्रमिकों के लिए अधिक बोझ लाएगा। श्रमिकों के पास गुणवत्ता का निरीक्षण करने का समय नहीं होगा, जिसके परिणामस्वरूप उच्च दोषपूर्ण दर होगी। वास्तविक उत्पादन में, तेजी से हीटिंग की गति भी वाल्व बैग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी, और उत्पाद के नकारात्मक प्रभाव से वाल्व बैग का कारण हो सकता है: टूटी हुई बैग, ढीले नीचे स्टिकर और अन्य समस्याएं। उत्पादन दक्षता में सुधार और नीचे स्टिकर आसंजन की स्थिरता में सुधार करने के लिए, Gachn Group ने एक हीट सीलिंग सिस्टम और AI दृश्य निरीक्षण प्रणाली तैयार की है जो बाजार से अलग हैं।

GACHN समूह हीटिंग विधि

GACHN समूह वाल्व बैग बैग बनाने वाली मशीन की चर आवृत्ति हीटिंग विधि विभिन्न हीटिंग आवश्यकताओं के अनुसार हीटिंग पावर को समायोजित कर सकती है, जिससे अधिक सटीक तापमान नियंत्रण और अधिक कुशल ऊर्जा उपयोग प्राप्त होता है। बैग बनाने और खिलाने की प्रक्रिया में, यदि विभिन्न तापमानों को अलग -अलग गति के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है, तो चर आवृत्ति हीटिंग विधि एक अच्छा विकल्प हो सकता है। यह हीटिंग विधि उच्च गति से खिलाने के दौरान पर्याप्त हीटिंग पावर सुनिश्चित कर सकती है, जबकि कम गति पर खिलाने पर ऊर्जा की खपत और तापमान में उतार -चढ़ाव को कम करता है।

चर आवृत्ति हीटिंग का उपयोग गर्म हवा में बंदूक के डिजाइन और निर्माता की तकनीकी ताकत पर भी निर्भर करता है। वर्तमान में बाजार में हॉट एयर गन के बीच, केवल GACHN समूह इस फ़ंक्शन से सुसज्जित है, जबकि कुछ कम-अंत या किफायती उत्पादों में यह नहीं हो सकता है।

हीट सीलिंग टेक्नोलॉजी में गैकन ग्रुप वाल्व बैग बैग मेकिंग मशीन के लाभ

विशिष्ट रूप से डिज़ाइन की गई हीट सीलिंग सिस्टम: ऑटोमैटिक वाल्व बोरी मेकिंग मशीन प्रोड्यूसर गचन ग्रुप एक समान हीट सीलिंग तकनीक के माध्यम से अनुकूलित एयर डक्ट संरचना को एकीकृत करता है ताकि समान रूप से उड़ाने और सटीक तापमान नियंत्रण सुनिश्चित किया जा सके, जिससे हीट सीलिंग जोड़ों की गुणवत्ता में सुधार हो सके। विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए एडजस्टेबल ब्लोइंग नोजल में 1 मिमी तक की चौड़ाई समायोजन सटीकता है और उत्पादन को बाधित किए बिना लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जिससे उत्पादन लचीलापन और दक्षता बढ़ जाती है।

सर्वो मोटर का स्वतंत्र नियंत्रण: हीट सीलिंग सिस्टम स्वतंत्र नियंत्रण के लिए उन्नत सर्वो मोटर्स का उपयोग करता है, जिससे ऑपरेशन अधिक बुद्धिमान हो जाता है। उपयोगकर्ता आसानी से टच स्क्रीन पर आवश्यक मापदंडों में प्रवेश करके हीट सीलिंग गन के तापमान को समायोजित कर सकते हैं, और मशीन को रोकने के बिना वाल्व स्टिकर और नीचे स्टिकर सामग्री के बॉन्डिंग तापमान के ठीक-ट्यूनिंग को पूरा कर सकते हैं। यह सुविधा न केवल ऑपरेशन प्रक्रिया को सरल करती है, बल्कि उत्पादन लाइन की प्रतिक्रिया की गति और लचीलेपन में भी काफी सुधार करती है।

सामग्री हैंडलिंग अनुकूलन: सामग्री के लोचदार किनारे के हस्तांतरण के कारण आसान कोने की तह की समस्या के मद्देनजर, हमने लोचदार किनारे के कारण होने वाले वाल्व बैग की अस्थिर ओवरलैप और ढीली गर्मी सीलिंग वेल्डिंग जैसी गुणवत्ता की समस्याओं से बचने के लिए एक अनूठा समाधान विकसित किया है।

एआई विजुअल इंस्पेक्शन: ऑटोमैटिक वाल्व सैक मेकिंग मशीन सप्लायर गचन ग्रुप एआई विज़ुअल इंस्पेक्शन को लैस करके मैनुअल इंस्पेक्शन की दक्षता में सुधार कर सकता है, और एआई हीट सीलिंग वेल्डिंग के निचले हिस्से के मुड़े हुए हिस्से में खामियों का पता लगा सकता है जिसे मैन्युअल रूप से पता नहीं लगाया जा सकता है। बैगों की मैनुअल पिकिंग की लापरवाही के कारण गुणवत्ता की समस्याओं को कम करने से न केवल कंपनी के लिए एक अच्छी प्रतिष्ठा बनती है, बल्कि कंपनी के लिए लागत भी कम हो जाती है।

सारांश में, GACHN समूह वाल्व बैग का उपयोग न केवल उच्च गति उत्पादन की गति को प्राप्त कर सकता है, बल्कि Gachn समूह भी उत्पादित वाल्व बैग की स्थिरता पर अधिक ध्यान देता है, जिसका उद्देश्य आपको उच्च गुणवत्ता वाले वाल्व बैग प्रदान करना है।

यह अंत करने के लिए, हमारी अभिनव तकनीक ने न केवल निरंतर नवाचार में पैकेजिंग उद्योग की तकनीकी प्रगति को बढ़ावा दिया है, बल्कि ग्राहकों के लिए मूर्त आर्थिक लाभ और प्रतिस्पर्धी लाभ भी लाया है। कुशल, स्थिर और लचीले उत्पादन समाधानों के माध्यम से, हम ग्राहकों द्वारा विश्वसनीय एक दीर्घकालिक भागीदार बनने और संयुक्त रूप से एक बेहतर भविष्य बनाने के लिए प्रतिबद्ध हैं।