अफ्रीका में गाचन ग्रुप द्वारा 4+4 कलर फ्लेक्सोग्राफिक प्रेस की स्थापना: व्यावसायिक सशक्तिकरण, वाइड-फॉर्मेट प्रिंटिंग में एक नई यात्रा की शुरुआत

हाल ही में, गाचन समूह 4+4-रंगों वाली सैटेलाइट-टाइप फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस अफ्रीका पहुंच चुकी है और इसकी स्थापना और चालू करने की प्रक्रिया शुरू होने वाली है। अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन और सटीक रजिस्टर तकनीक के साथ, यह सैटेलाइट-टाइप फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस इसे विशेष रूप से चौड़े आकार, पतले और तनाव को नियंत्रित करने में मुश्किल सामग्रियों की छपाई के लिए डिज़ाइन किया गया है। अफ्रीका में इसके आगमन से स्थानीय मुद्रण उद्योग को नई ऊर्जा मिलेगी।

उपकरण की मुख्य विशेषताएं: अफ्रीका की मुद्रण आवश्यकताओं के अनुरूप तैयार किया गया

गाचन ग्रुप 4+4 कलर फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस के मुख्य लाभ ही अफ्रीकी बाजार की मांगों को पूरा करने की इसकी क्षमता के लिए महत्वपूर्ण हैं।

उत्कृष्ट रजिस्टर सटीकता: सैटेलाइट-प्रकार की संरचना मुद्रित सामग्री और साझा प्रिंटिंग प्लेट के बीच घनिष्ठ संपर्क सुनिश्चित करती है, जिससे सुखाने के दौरान तनाव में उतार-चढ़ाव और विरूपण कम से कम होता है। यह प्रेस अनुप्रस्थ दिशा में ±15 मिमी और अनुदैर्ध्य दिशा में ±10 मिमी की सटीकता के साथ रजिस्टर करती है। मशीन को रोके बिना इलेक्ट्रॉनिक रजिस्टरिंग की जाती है, जिससे 550-850 मिमी चौड़ाई वाले रोल-टाइप पीपी बुने हुए कपड़ों की छपाई करते समय भी उच्च गुणवत्ता वाली छपाई सुनिश्चित होती है।

मजबूत अनुकूलन क्षमता: यह अधिकतम 1500 मिमी व्यास वाले रोल मटेरियल को हैंडल कर सकता है। रील को खोलने के लिए 6 इंच का एयर शाफ्ट और रील को फिर से लपेटने के लिए 8 इंच का एयर शाफ्ट इस्तेमाल होता है। प्रिंट की दोहराव क्षमता 400-1200 मिमी है। फोटोसेंसिटिव रेज़िन शीट 1.14/2.28 मिमी मोटाई को सपोर्ट करती है। इसे 0.38 मिमी डबल-साइडेड टेप के साथ इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे विभिन्न प्रिंटिंग आवश्यकताओं को पूरा करने में लचीलापन मिलता है।

कुशल और स्थिर संचालन:मशीन की अधिकतम गति 200 मीटर/मिनट है, और प्रिंटिंग की अधिकतम गति 50-150 मीटर/मिनट है। इसमें 8 सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर (अनुरोध पर एलपीआई रोलर भी उपलब्ध हैं) और 8 प्रिंटिंग सिलेंडर (ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार आकार) लगे हैं। इसमें 2 प्रिंटिंग यूनिट सुखाने की प्रणाली, प्रिंट के बाद सुखाने की प्रणाली और कोरोना ट्रीटमेंट उपकरण भी हैं, जो उच्च प्रिंटिंग दक्षता और गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।

स्थापना की तैयारी: बारीकियों पर ध्यान देने से सुरक्षा की मजबूत नींव बनती है।

हजारों मील दूर उपकरण स्थापित करते समय भी, प्रारंभिक तैयारी अत्यंत महत्वपूर्ण है। हमारी टीम उपकरण परिवहन और सुरक्षा से लेकर साइट पर योजना बनाने तक, हर कदम को सावधानीपूर्वक संभालती है।

उपकरण परिवहन और सूचीकरण:लंबी दूरी के परिवहन के दौरान संभावित झटकों, नमी में उतार-चढ़ाव और अन्य समस्याओं को ध्यान में रखते हुए, सभी उपकरणों को विशेष सुरक्षात्मक पैकेजिंग में पैक किया गया था। सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर (शंघाई मुराता द्वारा निर्मित, 10 ग्राम की गतिशील संतुलन सटीकता के साथ) और सेंटर रोलर (उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात से निर्मित, ±0.010 मिमी की रेडियल रनआउट सहनशीलता के साथ) जैसे प्रमुख घटकों में अतिरिक्त कुशनिंग उपकरण लगाए गए थे। साइट पर पहुंचने पर, तकनीशियनों ने पुर्जों की सूची की जांच की और इनोवेंस ह्यूमन-मशीन इंटरफेस, श्नाइडर सर्किट ब्रेकर, शंघाई डैनमा सर्वो मोटर और जर्मन एफएजी/जापानी एनएसके बियरिंग सहित मुख्य घटकों का व्यक्तिगत रूप से सत्यापन किया, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई भी घटक गायब या क्षतिग्रस्त न हो।

स्थल योजना एवं पर्यावरण तैयारी: उपकरण के आकार (16.8L × 3W × 4.3H मीटर, लगभग 20 टन वजन) के आधार पर, ग्राहक के साथ पहले से ही स्थापना क्षेत्र निर्धारित किया गया, बाधाओं को हटाया गया और उपकरण उठाने का मार्ग तय किया गया। इसके अलावा, उपकरण के संचालन संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए साइट पर बिजली आपूर्ति (कुल बिजली खपत 125 किलोवाट) और वायु आपूर्ति की स्थिति की जाँच की गई। उदाहरण के लिए, विद्युत तापन और तापमान नियंत्रण प्रणाली को स्थिर बिजली आपूर्ति की आवश्यकता थी, और वायवीय घटकों (ताइवान एयरटैक) को सामान्य वायु दाब की आवश्यकता थी।

स्थापना प्रक्रिया: पेशेवर संचालन, चरण-दर-चरण सटीकता

1. बुनियादी घटकों की स्थापना: उपकरण के "फ्रेम" को स्थिर करना

सबसे पहले, फ्रेम और सेंटर रोलर स्थापित करें। सैटेलाइट प्रिंटिंग प्रेस का मुख्य भाग, सेंटर रोलर, खोखली, दोहरी परत वाली संरचना से बना होता है जिसकी सतह पर 200µm से अधिक की प्लेटिंग की गई होती है। स्थापना के दौरान, इसकी समतलता को समायोजित करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है ताकि रेडियल रनआउट टॉलरेंस ±0.010mm के भीतर रहे। इसके बाद, ड्राइव सिस्टम, जिसमें सर्वो मोटर ट्रैक्शन यूनिट और टी-आकार की टाइमिंग बेल्ट शामिल हैं, को स्थापित किया जाता है ताकि ड्राइव रोलर्स का सिंक्रनाइज़्ड संचालन सुनिश्चित हो सके और आगे की प्रिंटिंग सटीकता की नींव रखी जा सके।

2. प्रिंटिंग यूनिट असेंबली: कोर प्रिंटिंग सिस्टम का निर्माण

इसके बाद, आठ प्रिंटिंग यूनिट्स को असेंबल करें। प्रत्येक यूनिट में एक सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर, एक प्रिंट सिलेंडर और एक क्लोज्ड डॉक्टर ब्लेड (चांगहोंग ब्रांड, आयातित डेनिश तकनीक) लगा होता है। सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर लगाते समय, सुनिश्चित करें कि यह प्रिंट सिलेंडर के समानांतर हो ताकि स्याही का समान रूप से स्थानांतरण हो सके। क्लोज्ड डॉक्टर ब्लेड में विलायक के वाष्पीकरण को कम करने के लिए पूरी तरह से बंद एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया गया है। इंस्टॉलेशन के दौरान, प्रभावी स्क्वीजीइंग सुनिश्चित करने के लिए डॉक्टर ब्लेड और एनिलॉक्स रोलर के बीच संपर्क दबाव को सटीक रूप से समायोजित करें। साथ ही, प्रिंट गुणवत्ता की वास्तविक समय में निगरानी के लिए वीडियो निरीक्षण उपकरण के दो सेट (वूशी केसाई से) स्थापित किए गए।

3. सहायक प्रणाली स्थापना: उपकरण की कार्यक्षमता में सुधार

तनाव नियंत्रण प्रणाली: एक ड्यूल-स्टेशन अनवाइंडिंग और रीवाइंडिंग डिवाइस स्थापित की गई है, जिसमें मैग्नेटिक पाउडर ब्रेक, कम घर्षण वाला सिलेंडर (जापान की फुजिकुरा कंपनी से) और एक स्मूथ फ्लोट रोलर लगा है। यह स्वचालित तनाव क्षतिपूर्ति और क्लोज्ड-लूप नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर तनाव सुनिश्चित होता है और ढीलापन या विचलन को रोका जा सकता है।

सुखाने और शीतलन प्रणाली: दो प्रिंटिंग यूनिट सुखाने की प्रणालियाँ और एक पोस्ट-प्रिंट सुखाने की प्रणाली स्थापित की गई, जिनमें सटीक और नियंत्रणीय सुखाने के तापमान को सुनिश्चित करने के लिए एक स्थिर तापमान कक्ष (हीटिंग ट्यूब, बुद्धिमान तापमान नियंत्रक और पीआईडी ​​तापमान नियंत्रण सहित) लगाया गया था। शीतलन और कर्षण उपकरण स्थापित करने के बाद, शीतलन प्रभाव का परीक्षण किया गया ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मुद्रित सामग्री शीघ्रता से ठंडी होकर जम जाए।

सुधार प्रणाली: एक स्वचालित ईपीसी अल्ट्रासोनिक प्रोब सुधार प्रणाली (बेस्ट, जर्मनी से) स्थापित की गई थी, जो मैनुअल, स्वचालित और केंद्र वापसी कार्यों का समर्थन करती है, जिसमें ±65 मिमी बाएँ और दाएँ समायोजन की सुविधा है, जिससे मुद्रण प्रक्रिया के दौरान सामग्री की सटीक स्थिति सुनिश्चित होती है।

4. विद्युत प्रणाली कनेक्शन: बुद्धिमान उपकरण नियंत्रण का कार्यान्वयन

अंत में, विद्युत प्रणाली को जोड़ा जाता है और उसमें मौजूद त्रुटियों को ठीक किया जाता है, जिसमें इनोवेंस पीएलसी, श्नाइडर तापमान नियंत्रक और आवृत्ति कनवर्टर जैसे वायरिंग घटक शामिल हैं, साथ ही मानव-मशीन इंटरफ़ेस की त्रुटियाँ भी ठीक की जाती हैं। कनेक्शन प्रक्रिया के दौरान, शॉर्ट सर्किट या खराब संपर्क को रोकने के लिए सर्किट सुरक्षा की कड़ी जाँच की जाती है। त्रुटि निवारण के दौरान, विभिन्न प्रणालियों की परस्पर संचालन क्षमता, जैसे कि तनाव नियंत्रण और वेब-सुधार प्रणाली के बीच समन्वय, का परीक्षण किया जाता है ताकि उपकरण के स्वचालित और बुद्धिमान संचालन को सुनिश्चित किया जा सके।

डीबगिंग और प्रशिक्षणउपकरणों के कुशल संचालन को व्यापक रूप से सुनिश्चित करें

उपकरण डिबगिंग:तकनीशियन सबसे पहले विभिन्न घटकों, जैसे कि सर्वो मोटर की गति नियंत्रण, सुखाने की प्रणाली की तापमान स्थिरता और पंजीकरण सटीकता, के सही संचालन की जाँच के लिए एक ड्राई रन करते हैं। इसके बाद, रोल-फॉर्मेड पीपी फैब्रिक का उपयोग करके विभिन्न प्रिंट गति (50-150 मीटर/मिनट) पर प्रिंटिंग परिणामों का परीक्षण करने के लिए एक टेस्ट प्रिंट रन किया जाता है। ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए पंजीकरण सटीकता को क्षैतिज रूप से ±0.15 मिमी और लंबवत रूप से ±0.15 मिमी तक समायोजित किया जाता है।

ग्राहक प्रशिक्षण: उपकरण संचालकों को व्यापक प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है, जिसमें उपकरण के दैनिक संचालन, रखरखाव और समस्या निवारण शामिल हैं। साथ ही, ग्राहकों को उपकरण को स्वतंत्र रूप से और सुरक्षित रूप से संचालित करने में सक्षम बनाने के लिए विस्तृत तकनीकी दस्तावेज और संचालन मैनुअल भी प्रदान किए जाते हैं।

अफ़्रीकी मुद्रण को सशक्त बनाना, सहयोग के एक नए अध्याय की शुरुआत करना

गचन ने पेशेवर तकनीक और कड़े दृष्टिकोण के साथ वैश्विक ग्राहकों को लगातार उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंटिंग उपकरण और सेवाएं प्रदान की हैं। अफ्रीका में GC 4+4-850 फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस की स्थापना न केवल उपकरण की डिलीवरी है, बल्कि तकनीक और अनुभव का हस्तांतरण भी है। हमें विश्वास है कि इस उपकरण के सफल संचालन से स्थानीय ग्राहकों को प्रिंटिंग दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद मिलेगी और अफ्रीकी प्रिंटिंग उद्योग के विकास को बढ़ावा मिलेगा। आगे बढ़ते हुए, गचन वैश्विक बाजार में अपनी उपस्थिति को और मजबूत करेगा, अधिक से अधिक ग्राहकों को अनुकूलित प्रिंटिंग समाधान प्रदान करेगा और प्रिंटिंग उद्योग के लिए एक नया भविष्य बनाने के लिए मिलकर काम करेगा!