गाचन ग्रुप की नई पीढ़ी की वाल्व बैग बनाने वाली मशीन: तकनीकी नवाचार कुशल उत्पादन के एक नए युग का नेतृत्व करता है।

वाल्व बैग बनाने वाली मशीन क्षेत्र में, गाचन समूह की नई पीढ़ी FK008-III वाल्व बैग बनाने की मशीनअपनी अनेक नवीन तकनीकों और उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ, यह उद्योग में अग्रणी बन गया है। यह न केवल बैग बनाने, स्थानांतरण, बैग खोलने और परिवहन जैसी प्रमुख प्रक्रियाओं में पारंपरिक सीमाओं को तोड़ता है, बल्कि तकनीकी मापदंडों और उपकरण विन्यास में भी महत्वपूर्ण लाभ प्रदर्शित करता है, जिससे व्यवसायों को एक कुशल, स्थिर और लागत प्रभावी उत्पादन अनुभव प्राप्त होता है।

प्रमुख नवोन्मेषी प्रौद्योगिकियां पारंपरिक उत्पादन बाधाओं को दूर करती हैं।

गाचन ग्रुप की वाल्व बैग बनाने वाली मशीनों में कई प्रमुख तंत्रों में नवीन डिजाइन की विशेषताएं हैं, जो पारंपरिक उपकरणों के साथ आने वाली कई समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल करती हैं।

बैग ट्रांसफर प्रक्रिया में, गाचन ग्रुप निम्नलिखित का उपयोग करता है: एक विशिष्ट वैक्यूम सक्शन बैग संचालन तंत्रयह तकनीक तीव्र गति से ऊर्ध्वाधर बैग स्थानांतरण को सक्षम बनाती है, जिससे त्वरित और स्थिर संचालन संभव होता है। अन्य निर्माताओं द्वारा उपयोग किए जाने वाले "पंजे-प्रकार" के बैग संचालन तंत्रों के विपरीत, गाचन समूह के पास अपनी स्वयं की मूल तकनीक और बौद्धिक संपदा है, जिससे यह प्रसिद्ध अंतरराष्ट्रीय उपकरण निर्माताओं के पेटेंट से बच जाता है और बौद्धिक संपदा उल्लंघन के मुकदमों के जोखिम को समाप्त कर देता है।

त्रिकोणीय बैग खोलने का तंत्रएक और खास बात यह है कि इसमें उपभोज्य सक्शन कप नहीं हैं। निरंतर रखरखाव लागत में काफी कमी। यह तंत्र नकारात्मक दबाव और कन्वेयर प्रणाली के संयोजन का उपयोग करके शोर को कम करते हुए बैग के निचले हिस्से को कुशलतापूर्वक खोलता है और कुशल एवं स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है। इसी प्रकार, यह विशिष्ट मूल तकनीक अंतरराष्ट्रीय पेटेंट से मुक्त है, जिससे बौद्धिक संपदा उल्लंघन के मुकदमों का जोखिम समाप्त हो जाता है और निर्माताओं को मानसिक शांति मिलती है।

सक्शन रोलर ट्रांसफर के संदर्भ में, बाज़ार में उपलब्ध अन्य वाल्व बैग बनाने वाली मशीनों द्वारा उपयोग किए जाने वाले बॉटम टेप बेल्ट कन्वेयर में मुड़ने की समस्या आम है, जिसके परिणामस्वरूप नुकसान होता है। इसके अलावा, उत्पादन गति जितनी अधिक होती है, बेल्ट के मुड़ने की समस्या उतनी ही गंभीर हो जाती है। बेल्ट जल्दी घिस भी जाते हैं, जिससे उन्हें बदलना मुश्किल हो जाता है। गाचन ग्रुप की नवोन्मेषी सक्शन रोलर कन्वेयर प्रणाली में कोनों के मुड़ने की संभावना कम होती है, जिससे बैग की पैदावार में उल्लेखनीय सुधार होता है।इससे उपकरण की स्थिरता बढ़ती है और उत्पादन लागत कम होती है। यह विशेषता केवल गचन ग्रुप के पास है और इसका पेटेंट कराया गया है।

इसके अलावा, गाचन ग्रुप एक का उपयोग करता है पेशेवर रूप से डिजाइन किया गया हीट-सीलिंग वेल्डिंग तंत्र और अद्वितीय तकनीक, समान वायु प्रवाह और एकसमान आयाम सुनिश्चित करने के लिए, इसमें तीन गर्म वायु तंत्र लगे हैं। वायु प्रवाह की दिशा बदलने वाले अक्ष को सर्वो-नियंत्रित तरीके से स्विच करने से वेल्डिंग के चालू/बंद होने के समय पर सटीक नियंत्रण संभव होता है। अन्य निर्माताओं के वायवीय सिलेंडर नियंत्रण तंत्रों की तुलना में, यह सिस्टम उच्चतर वेल्डिंग गुणवत्ता, वायु प्रवाह कोण का सटीक समायोजन और बिना किसी रुकावट के हीट सील की चौड़ाई का लचीला समायोजन प्रदान करता है।जिससे उत्पादन की लचीलता और दक्षता में काफी वृद्धि होती है।

उत्कृष्ट तकनीकी मापदंड, विविध उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करना

गैचन ग्रुप की FK008-III वाल्व बैग बनाने वाली मशीन बैग बनाने की विशिष्टताओं और उपकरण मापदंडों में उत्कृष्ट है, और विविध उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल है।

यह बैग के विभिन्न विनिर्देशों की विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है, जिसमें बैग की मध्य लंबाई (L) 330-730 मिमी, बैग की चौड़ाई (W) 300-620 मिमी और निचली चौड़ाई (W1) 80-120 मिमी तक होती है। वाल्व के खुलने की लंबाई 80-200 मिमी तक होती है।

मशीन की विशिष्टताएँ भी उतनी ही प्रभावशाली हैं। मुख्य इकाई का आकार 12.0 मीटर (लंबाई) x 7.5 मीटर (चौड़ाई) x 2.5 मीटर (ऊंचाई) है और इसके निचले भाग में ऊंचाई समायोजन तंत्र दिया गया है। मशीन का वजन लगभग 17,000 किलोग्राम है। यह 3-फेज, 380 Vac ±5%, 50 हर्ट्ज, तीन-फेज, पांच-तार प्रणाली (CE मानक) का उपयोग करती है, जिसकी स्थापित क्षमता लगभग 150 किलोवाट है। बैग बनाने की गति 130 बैग/मिनट तक स्थिर रहती है, और इसकी अधिकतम परिचालन गति 140 बैग/मिनट है।

गाचन समूह की नई पीढ़ी की FK008-III वाल्व बैग बनाने वाली मशीनइसमें दृश्य निरीक्षण और अपशिष्ट निपटान प्रणाली एकीकृत है। बैग बनाने की मूल तकनीक का उपयोग करते हुए, यह एक पूर्णतः स्वचालित, एआई-संचालित क्लोज्ड-लूप उत्पादन प्रणाली तैयार करता है। 4K लाइन-एरे इन्फ्रारेड हाई-स्पीड औद्योगिक कैमरे और ब्लैक-एंड-व्हाइट हाई-स्पीड औद्योगिक कैमरे से सुसज्जित, यह दृश्य निरीक्षण प्रणाली 120 बैग प्रति मिनट की गति से बैगों में मौजूद कॉस्मेटिक दोषों का सटीक पता लगाती है। ≥96.5% की अपशिष्ट अस्वीकृति दर और गलत अस्वीकृति दर के साथ <0.15%यह वास्तविक समय में बैग की गुणवत्ता की निगरानी और बुद्धिमानी से जांच करने में सक्षम बनाता है। इसकी पहचान प्रणाली बैग बनाने की मूल तकनीक के साथ कुशलतापूर्वक एकीकृत है। जब दृश्य प्रणाली किसी दोषपूर्ण बैग की पहचान करती है, तो तुरंत बैग बनाने वाली इकाई के सर्वो नियंत्रण प्रणाली को एक संकेत भेजा जाता है, जिससे दोषपूर्ण बैग को अलग करने के लिए एक काटने की प्रक्रिया शुरू हो जाती है। साथ ही, बैग स्थानांतरण इकाई की वैक्यूम सक्शन और दोहरी सर्वो ड्राइव प्रणाली तुरंत परिवहन की गति को समायोजित करती है ताकि बाद में आने वाले योग्य बैग प्रभावित न हों।

बेहतर उपकरण विन्यास स्थिर और कुशल संचालन सुनिश्चित करता है।

गाचन ग्रुप FK008-III वाल्व बैग बनाने की मशीन इसमें कई उच्च-गुणवत्ता वाले घटक शामिल हैं, जो सभी मिलकर स्थिर और कुशल संचालन सुनिश्चित करते हैं।

इस मशीन में विभिन्न प्रकार के घटक शामिल हैं। जिसमें 16 मुख्य घटक शामिल हैंइसमें बैग अनवाइंडर, माइक्रो-परफोरेटिंग डिवाइस, अनवाइंडिंग ट्रैक्शन डिवाइस, बैग बनाने वाली डिवाइस और बैग ट्रांसफर डिवाइस शामिल हैं। बैग अनवाइंडर में पैसिव अनवाइंडिंग मैकेनिज्म का उपयोग होता है, जिसमें मटेरियल अनवाइंडिंग एक ट्रैक्शन मोटर द्वारा संचालित होती है। इसमें मैग्नेटिक पाउडर ब्रेक, एयर शाफ्ट, मटेरियल उठाने के लिए स्विंग आर्म, रोल खत्म होने पर अलार्म और फ्लोटिंग टेंशन बार लगे होते हैं, जो स्थिर और विश्वसनीय मटेरियल अनवाइंडिंग और आसान संचालन सुनिश्चित करते हैं।

सूक्ष्म छिद्रण उपकरण:इसमें माइक्रो-परफोरेटिंग नीडल रोलर्स के लिए मॉड्यूलर असेंबली सिस्टम का उपयोग किया गया है। किसी भी हिस्से में खराबी आने पर केवल संबंधित मॉड्यूल को ही बदलना पड़ता है, जिससे यह किफायती और लागत प्रभावी बन जाता है। माइक्रो-परफोरेशन आकार समायोजन तंत्र में आसान समायोजन के लिए स्क्रू और हैंडव्हील डिज़ाइन का उपयोग किया गया है। अनवाइंडिंग ट्रैक्शन डिवाइस को सर्वो मोटर द्वारा स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जाता है, और क्लैंप रोलर्स को मैनुअल वाल्व-नियंत्रित सिलेंडर द्वारा खोला और बंद किया जाता है, जिससे सामग्री को पिरोना आसान हो जाता है।

बैग बनाने वाली इकाई:इसमें सामग्री खींचने, रंग चिह्न संरेखण और पिछले सिरे से काटने के तंत्र शामिल हैं। रंग चिह्न की स्थिति समायोज्य है, और बैग बनाने की प्रक्रिया दो तरीकों से की जा सकती है: रंग चिह्न संरेखण और निश्चित लंबाई। इसमें बैग तैयार होने का पता लगाने और मैन्युअल बैग बनाने की सुविधा भी है। बैग स्थानांतरण इकाई स्थिर, समयबद्ध और विश्वसनीय बैग स्थानांतरण सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम नेगेटिव प्रेशर सिस्टम और डुअल सर्वो सेगमेंटेड कंट्रोल का उपयोग करती है। स्थानांतरण विफल होने पर एक फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन सिस्टम अलार्म उत्पन्न करता है और बैग बनाने की प्रक्रिया को रोक देता है।

बैग खोलने वाली इकाई:इसमें एक ओपनिंग यूनिट और एक माउथ-ओपनिंग यूनिट शामिल है। ओपनिंग यूनिट में नेगेटिव प्रेशर ब्लोअर कंट्रोल के साथ एक अलग सर्वो कन्वेयर का उपयोग किया जाता है, जबकि माउथ-ओपनिंग यूनिट भी एक अलग सर्वो द्वारा नियंत्रित होती है, जिससे स्थिर और अधिकतम चौड़ाई तक ओपनिंग सुनिश्चित होती है। फॉर्मिंग यूनिट में एक ट्रायंगुलर फॉर्मिंग यूनिट और एक बेल्ट कन्वेयर होता है। ट्रायंगुलर फॉर्मिंग यूनिट कुशल, स्थिर और समायोज्य चौड़ाई वाली होती है, जबकि बेल्ट कन्वेयर ओपनिंग को वापस उछलने से रोकता है।

वेल्डिंग इकाई:इसमें समायोज्य तापमान वाली अति-उच्च तापमान हीटिंग गन का उपयोग किया गया है, जो थर्मोकपल तापमान पहचान और पावर-ऑफ सुरक्षा उपकरण से सुसज्जित है। एक सर्वो-नियंत्रित स्टीयरिंग अक्ष वायु प्रवाह की दिशा को नियंत्रित करता है, और नोजल की चौड़ाई समायोज्य है। फोल्डिंग यूनिट एक निश्चित फोल्डिंग पथ बनाने के लिए कई फोल्डिंग प्लेटों का उपयोग करती है, और फोल्डिंग की चौड़ाई को लीड स्क्रू के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। वाल्व और बॉटम स्टिकर के लिए कन्वेयर सिस्टम में कई तंत्र शामिल हैं, जो सरल और विश्वसनीय अनवाइंडिंग सुनिश्चित करते हैं। यह एक वेब-सुधार उपकरण से सुसज्जित है, और कटर रोलर और सामग्री स्थानांतरण तंत्र सर्वो मोटरों द्वारा स्वतंत्र रूप से नियंत्रित होते हैं, जिससे सटीक कटिंग लंबाई और वेल्डिंग स्थिति सुनिश्चित होती है। तैयार उत्पाद स्टैकिंग कन्वेयर में समायोज्य मापदंडों के साथ गिनती और स्टैकिंग कार्य होते हैं। उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरण संबंधित नियमों का अनुपालन करते हैं। दृश्य निरीक्षण और अपशिष्ट निष्कासन प्रणाली, विद्युत प्रणाली और वायवीय प्रणाली भी अच्छी तरह से सुसज्जित हैं, जो उपकरण संचालन के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करती हैं।

इसके अतिरिक्त, उपकरण की विद्युत संरचना और यांत्रिक घटक आयातित उच्च-गुणवत्ता वाले अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों के हैं, जैसे कि कम वोल्टेज विद्युत वितरण के लिए श्नाइडर और वेइडमुलर, पीएलसी, सर्वो और टच स्क्रीन के लिए जर्मन श्नाइडर, सेंसर के लिए पैनासोनिक और सर्वो प्लेनेटरी रिड्यूसर के लिए ताइवान की शिनबाओ, जो स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं। सभी मशीनीकृत भागों की सतह का उपचार किया गया है, खुले भाग उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री से बने हैं, और संचरण घटक विशेष स्टील से बने हैं जिनका शमन और तापन उपचार किया गया है, जिससे उपकरण की स्थायित्व सुनिश्चित होती है।

व्यापक सेवा और सहायता चिंतामुक्त उत्पादन सुनिश्चित करती है।

पेशेवर ऑन-साइट तकनीकी प्रशिक्षण में उपकरण की स्थापना और चालू करने का व्यावहारिक प्रशिक्षण दिया जाता है। उपकरण की स्थापना और चालू होने के बाद, हम अनुभवी तकनीशियनों को ग्राहक के कारखाने में भेजेंगे ताकि वे आमने-सामने तकनीकी मार्गदर्शन प्रदान कर सकें। प्रशिक्षण में उपकरण संचालन प्रक्रियाएं, पैरामीटर समायोजन तकनीकें, सामान्य खराबी का पता लगाना और मरम्मत के तरीके जैसे महत्वपूर्ण बिंदुओं को शामिल किया जाता है। प्रशिक्षण के दौरान, ग्राहक को एक या दो तकनीशियनों की उपस्थिति सुनिश्चित करनी होगी ताकि संबंधित कर्मी उपकरण संचालन और रखरखाव के सभी कौशलों में निपुण हो जाएं और उपकरण के सुचारू संचालन के लिए एक मजबूत आधार तैयार हो सके।

त्वरित प्रतिक्रिया के लिए कुशल रिमोट टीम सहायता उपलब्ध है। ऑन-साइट सेवाओं के अतिरिक्त, गाचन समूह ने व्यापक रिमोट बिक्री-पश्चात सेवा प्रदान करने के लिए एक पेशेवर तकनीकी टीम भी स्थापित की है। चाहे ग्राहकों को उपकरण के संचालन पैरामीटर सेटिंग्स के बारे में प्रश्न हों, अप्रत्याशित छोटी-मोटी समस्याओं का निवारण करना हो, या उत्पादन के दौरान तकनीकी परामर्श की आवश्यकता हो, वे फोन, वीडियो या अन्य माध्यमों से हमारी रिमोट सेवा टीम से संपर्क कर सकते हैं। उपकरण के अपने गहन ज्ञान का लाभ उठाते हुए, टीम समय पर समाधान प्रदान करेगी और समस्याओं के निवारण और समाधान में दूरस्थ रूप से सहायता करेगी, जिससे उपकरण संबंधी समस्याओं के कारण होने वाले उत्पादन अवरोध को कम किया जा सके और निरंतर उत्पादन सुनिश्चित किया जा सके।

गैचन ग्रुप की नई पीढ़ी की FK008-III वाल्व बैग बनाने वाली मशीन, अपनी नवोन्मेषी तकनीक, उत्कृष्ट प्रदर्शन, परिष्कृत संरचना और व्यापक सेवा के साथ, वाल्व बैग निर्माताओं को एक कुशल, स्थिर और लागत प्रभावी समाधान प्रदान करती है, जिससे उद्योग उत्पादन की नई ऊंचाइयों को छू रहा है। गैचन ग्रुप को चुनना कुशल उत्पादन की गारंटी देता है।