सीमेंट, रसायन और अनाज जैसे पाउडर उद्योगों में वाल्व बोरियों की मांग लगातार बढ़ रही है। पारंपरिक बोरी बनाने वाली मशीनों में कम गति, उच्च स्क्रैप दर, धीमी साइज परिवर्तन प्रक्रिया और उच्च रखरखाव लागत जैसी समस्याएं हैं। मानक मशीनें केवल 60-80 पीस प्रति मिनट की गति से चलती हैं और इनमें 3% से अधिक स्क्रैप दर होती है; अस्थिर तल/वाल्व सीलिंग के कारण पाउडर का रिसाव होता है; साइज परिवर्तन में मैन्युअल रूप से 30 मिनट से अधिक समय लगता है; बार-बार घिसने वाले पुर्जों को बदलने से वार्षिक लागत बढ़ जाती है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन को बनाए रखना मुश्किल हो जाता है।
गचन समूह का FK008-II वाल्व बोरी बनाने की मशीन यह पूर्ण-सर्वो नियंत्रण, पेटेंटकृत त्रिकोणीय बैग-खोलने और बॉटम-पैच वैक्यूम ट्रांसफर तकनीक को अपनाता है, जिसे विशेष रूप से पीपी बुने हुए ब्लॉक-बॉटम वाल्व बोरियों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बनाया गया है, जिससे दक्षता, अपशिष्ट और स्थिरता में आने वाली समस्याओं का समाधान होता है।
उच्च गति स्थिर उत्पादन: 110-120 पीस/मिनट की स्थिर गति, पारंपरिक मशीनों की तुलना में 50% अधिक; 350-600 मिमी बैग की चौड़ाई और 450-910 मिमी बैग की लंबाई के लिए उपयुक्त, दैनिक क्षमता 150,000 पीस से अधिक।
लागत बचत के लिए अत्यंत कम अपशिष्ट: स्टार्टअप स्क्रैप दर 0.5% से कम; अद्वितीय बॉटम-पैच प्रक्रिया असमान किनारों वाली सामग्रियों को सहारा देती है, जिससे सामग्रियों पर प्रति वर्ष 400,000 युआन से अधिक की बचत होती है; निरंतर तापमान वाली हीट सीलिंग लगभग शून्य बॉटम ब्रेकेज और पाउडर रिसाव सुनिश्चित करती है।
तेज़ आकार परिवर्तन: मॉड्यूलर मोल्ड और ग्राफिक एचएमआई लचीले मल्टी-स्पेक उत्पादन के लिए 5 मिनट में आकार परिवर्तन को सक्षम बनाते हैं।
न्यूनतम रखरखाव और टिकाऊपन: बैग खोलने की व्यवस्था में कोई घिसावट वाले पुर्जे नहीं हैं; श्नाइडर सर्वो सिस्टम 6000 घंटे से अधिक का एमटीबीएफ सुनिश्चित करता है; रिमोट डायग्नोसिस वार्षिक रखरखाव लागत में 60% से अधिक की कटौती करता है।
स्मार्ट गुणवत्ता निरीक्षण: वैकल्पिक दृष्टि प्रणाली स्वचालित रूप से दोषों का पता लगाती है और अपशिष्ट को अस्वीकार करती है, तैयार उत्पाद की उत्तीर्ण दर ≥99.5% है, जिससे मैन्युअल निरीक्षण लागत में काफी कमी आती है।
एक प्रमुख घरेलू पैकेजिंग कंपनी ने FK008-II तकनीक का उपयोग करते हुए बैग बनाने की क्षमता में 55% की वृद्धि की, जिससे कुल लागत में प्रति वर्ष 800,000 युआन से अधिक की बचत हुई और सफलता दर 95% से बढ़कर 99.7% हो गई। यह सीमेंट और रासायनिक पाउडर की पैकेजिंग के लिए एक प्रमुख उत्पाद श्रृंखला बन गई है। इस मॉडल को दक्षिण पूर्व एशिया, मध्य एशिया और अफ्रीका के 20 से अधिक देशों में निर्यात किया गया है और यह 100 से अधिक बड़े पैमाने पर बैग उत्पादन करने वाले कारखानों को सेवा प्रदान कर रहा है।
पेटेंट प्राप्त तकनीक: स्व-विकसित बैग खोलने और नीचे पैच लगाने की प्रक्रियाएं, कई आविष्कार पेटेंटों के साथ, उद्योग में अग्रणी बाधाएं।
पूर्ण-लाइन अनुकूलन: प्रिंटिंग, लेमिनेशन और पैलेटाइजिंग सिस्टम के साथ संगत, जो बैग बनाने, पैकेजिंग और लोडिंग के लिए एक ही स्थान पर सभी समाधान प्रदान करता है।
वैश्विक सेवा: निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए 7×24 संचालन और रखरखाव प्रतिक्रिया, ऑन-साइट स्थापना, कमीशनिंग, प्रशिक्षण और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति।
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