प्लास्टिक बुने हुए वाल्व बैग उत्पादन कार्यशाला में, बैग चुनने का काम पहले बहुत ही थकाऊ और अकुशल होता था - कर्मचारी दिन-ब-दिन असेंबली लाइन पर बैगों को घूरते रहते थे, तेज़ गति से चलने वाले कपड़े के रोल में छेद, जोड़ या नीचे के स्टिकर के विचलन के दोष ढूँढ़ने की कोशिश करते थे, लेकिन थकान के कारण हमेशा निरीक्षण छूट जाते थे, और उच्च श्रम लागत और अस्थिर उत्पाद गुणवत्ता उद्यमों के विकास में बाधा बन गए थे। आज, का उदय गाच्न एआई दृश्य निरीक्षण प्रणाली अपनी "बाज जैसी और सुनहरी आंखों" वाली सटीकता और दक्षता के साथ इस पारंपरिक उद्योग में क्रांतिकारी परिवर्तन ला रहा है।
पारंपरिक उत्पादन मॉडल के दर्द बिंदु लंबे समय से उद्योग जगत में आम सहमति बन चुके हैं। कच्चे माल के कपड़े के रोल में अक्सर खरोंच, छेद और ताने-बाने की रेखाओं के विचलन जैसी समस्याएँ होती हैं। मैन्युअल बैग पिकिंग में न केवल प्रति उत्पादन लाइन 4-5 श्रमिकों की आवश्यकता होती है, बल्कि यह भावनाओं और थकान से भी प्रभावित होता है, और निरीक्षण में चूक की दर ऊँची रहती है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार बैगों की स्क्रैप दर अत्यधिक हो जाती है। इससे भी अधिक कठिन बात यह है कि श्रमिकों की भर्ती में कठिनाई और साल-दर-साल बढ़ती श्रम लागत की वर्तमान स्थिति ने कंपनियों को "उत्पादन का विस्तार तो करना चाहती हैं, लेकिन श्रमिकों का समर्थन नहीं कर पा रही हैं" की दुविधा में डाल दिया है।
का जन्म गाच्न एआई विज़ुअल इंस्पेक्शन सिस्टम इन समस्याओं को हल करने के लिए ही बनाया गया है। इसकी मुख्य तकनीकी उपलब्धि के रूप में, गाच्न जीनर यह प्रणाली उच्च परिभाषा कैमरों और गहन शिक्षण एल्गोरिदम के संयोजन के माध्यम से कच्चे माल का पता लगाने से लेकर तैयार बैग दोष पहचान तक की पूरी प्रक्रिया बुद्धिमत्ता को साकार करती है।
साधारण दृश्य उपकरणों को समझना,गाच्न एआई विज़ुअल निरीक्षण प्रणाली , इसमें वास्तविक "बुद्धिमान निर्णय" क्षमताएँ हैं। यह दो प्रकार के प्रमुख दोषों को सटीकता से पकड़ सकता है:
कच्चे माल के दोष: कपड़े के रोल में छेद, जोड़, ताना और बाना ऑफसेट, असामान्य खरोंच आदि शामिल हैं, जो स्रोत से अपशिष्ट के उत्पादन को अवरुद्ध करते हैं;
बैग बनाने की प्रक्रिया में दोष: जैसे कि तैयार बैग के तिरछे कोने, नीचे स्टिकर न होना, नीचे स्टिकर की तह, खराब ओवरलैप आदि, फ़ैक्टरी उत्पादों में शून्य दोष सुनिश्चित करने के लिए। इस प्रणाली की "चतुराई" इसकी अनुकूली सीखने की क्षमता में निहित है। उत्पादन संस्करण बदलते समय, उपकरण बिना किसी मैन्युअल पुनर्समायोजन के नए विनिर्देश बैग के निरीक्षण मानकों को स्वचालित रूप से पहचान सकता है, जिससे सामान्य उत्पादन लय बिल्कुल प्रभावित नहीं होती है। 0.05% अस्वीकृति दर मैन्युअल निरीक्षण की सीमा से कहीं अधिक है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता एक नए स्तर पर स्थिर हो जाती है।
लागत में कमी: एक एकल उत्पादन लाइन 1-2 बैग पिकिंग श्रमिकों को कम करती है, और एकल-साइड लेमिनेशन और कम ओवरलैप चौड़ाई की तकनीक के साथ, वार्षिक लागत बचत सैकड़ों हजारों तक पहुंच सकती है;
दक्षता में सुधार: 120-130 बैग/मिनट की स्थिर गति, 7×24 घंटे का निरंतर संचालन, ताकि उत्पादन क्षमता को आसानी से 30% तक बढ़ाया जा सके;
गुणवत्ता संरक्षण: 0.1% से कम की स्क्रैप दर कंपनी को भयंकर प्रतिस्पर्धा में "उच्च गुणवत्ता" की प्रतिष्ठा स्थापित करने में मदद करती है;
बुद्धिमत्ता: एक-कुंजी संख्या परिवर्तन फ़ंक्शन तेजी से विनिर्देश स्विचिंग का एहसास करता है, और 3 साल के भीतर मुफ्त उन्नयन के साथ विद्युत नियंत्रण प्रणाली उपकरण को कभी पुराना नहीं बनाती है।
का मान है गाच्न एआई दृश्य निरीक्षण प्रणाली यह केवल अपशिष्ट को समाप्त करने तक सीमित नहीं है। यह प्रणाली स्वचालित रूप से सभी दोष डेटा रिकॉर्ड करती है, दोष वर्गीकरण और अनुपात रिपोर्ट तैयार करती है, और उद्यमों को स्पष्ट गुणवत्ता सुधार निर्देश प्रदान करती है। उदाहरण के लिए, जब "बॉटम स्टिकर ऑफ़सेट" दोषों का अनुपात बढ़ता है, तो प्रबंधक हीट सीलिंग प्रक्रिया के पैरामीटर विचलन का तुरंत पता लगा सकते हैं, जिससे "निष्क्रिय गुणवत्ता निरीक्षण" से "सक्रिय अनुकूलन" में परिवर्तन का एहसास होता है।
यह डिजिटल प्रबंधन क्षमता उद्यम के निर्णयकर्ताओं को डेटा के माध्यम से उत्पादन की बाधाओं की जानकारी प्राप्त करने और धीरे-धीरे एक "शून्य दोष" उत्पादन प्रणाली बनाने में सक्षम बनाती है। जैसा कि फ़ुज़ियान के एक ग्राहक ने बताया: "इस प्रणाली को स्थापित करने के बाद, हम पहली बार प्रत्येक शिफ्ट में दोषों के प्रकारों के वितरण को स्पष्ट रूप से समझा सकते हैं, और प्रक्रिया सुधार का एक स्पष्ट लक्ष्य है।"
गैचन ग्राहकों को पूर्ण जीवन चक्र सुरक्षा प्रदान करता है: 1-3 दिनों का तेज़ इंस्टॉलेशन चक्र उत्पादन में देरी नहीं करता, ऑन-साइट प्रशिक्षण सुनिश्चित करता है कि कर्मचारी जल्दी से काम शुरू कर सकें, और तीन वर्षों के भीतर इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली का निःशुल्क उन्नयन तकनीक को अद्यतित रखता है। वर्तमान में, उपकरणों के इस सेट को सभी आयातित और घरेलू प्लास्टिक बुने हुए वाल्व बैग बनाने वाली मशीनों के मॉडलों के लिए अनुकूलित किया गया है, और यह अनहुई, जियांग्शी, फ़ुज़ियान, गुआंग्शी और अन्य स्थानों में ग्राहकों की उत्पादन लाइनों पर स्थिर रूप से चल रहा है। जब एआई दृश्य निरीक्षण उद्योग मानक बन जाता है, तो चुनना गाच्न समूह इसका मतलब है कम लागत, उच्च दक्षता और अधिक स्थिर गुणवत्ता चुनना। प्लास्टिक बुने हुए वाल्व बैग उद्योग के बुद्धिमान परिवर्तन की लहर में, प्रारंभिक लेआउट बाजार के अवसरों को जल्दी से जब्त कर सकता है - आखिरकार, प्रतिस्पर्धा में जहां गुणवत्ता और लागत परिणाम निर्धारित करते हैं, 0.05% चूक निरीक्षण दर का अंतर उद्यमों के बीच जीवन और मृत्यु रेखा हो सकता है।
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