प्लास्टिक बुने हुए वाल्व बैग उत्पादन कार्यशाला में, पहले थकाऊ और अक्षम मैनुअल बैग चुनने का काम होता था - श्रमिक दिन-रात असेंबली लाइन पर बैगों को देखते रहते थे, तेजी से घूमते कपड़े के रोल में छेद, जोड़ या नीचे के स्टिकर में विचलन जैसी खामियों को खोजने की कोशिश करते थे, लेकिन थकान के कारण निरीक्षण छूट जाते थे, और उच्च श्रम लागत और अस्थिर उत्पाद गुणवत्ता उद्यमों के विकास में बाधा बन जाती थी। आज, गाचनएआई दृश्य निरीक्षणप्रणाली अपनी पैनी नजर और सटीक कार्यकुशलता के साथ यह कंपनी इस पारंपरिक उद्योग में क्रांतिकारी बदलाव ला रही है।
परंपरागत उत्पादन मॉडल की कमियों पर उद्योग जगत में लंबे समय से आम सहमति है। कच्चे माल के कपड़े के रोल में अक्सर खरोंच, छेद और ताने-बाने की रेखाओं में टेढ़ापन जैसी समस्याएं पाई जाती हैं। मैन्युअल बैग चुनने में न केवल प्रति उत्पादन लाइन 4-5 श्रमिकों की आवश्यकता होती है, बल्कि यह भावनात्मक तनाव और थकान से भी प्रभावित होता है, और निरीक्षण में चूक की दर अधिक रहती है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार बैगों की बर्बादी बहुत अधिक होती है। इससे भी अधिक मुश्किल यह है कि श्रमिकों की भर्ती में कठिनाई और साल दर साल बढ़ती श्रम लागत की मौजूदा स्थिति ने कंपनियों को "उत्पादन बढ़ाने की इच्छा लेकिन श्रमिकों का भरण-पोषण करने में असमर्थता" की दुविधा में डाल दिया है।
का जन्म गाचनएआई विजुअल इंस्पेक्शन सिस्टम इन्हीं समस्याओं को हल करने के लिए बनाया गया है। गाचन जीनारयह प्रणाली हाई-डेफिनिशन कैमरों और डीप लर्निंग एल्गोरिदम के संयोजन के माध्यम से कच्चे माल की पहचान से लेकर तैयार बैग में दोषों की पहचान तक की पूरी प्रक्रिया की बुद्धिमत्ता को साकार करती है।
सामान्य दृश्य उपकरणों को समझना,गाचनएआई विज़ुअल निरीक्षणप्रणाली ,इसमें वास्तव में "बुद्धिमान निर्णय लेने" की क्षमता है। यह दो प्रकार के प्रमुख दोषों को सटीक रूप से पहचान सकता है:
कच्चे माल में दोष:कपड़े के रोल में छेद, जोड़, ताना और बाना में असमानता, असामान्य खरोंच आदि सहित, स्रोत से अपशिष्ट उत्पादन को रोकना;
बैग बनाने की प्रक्रिया में होने वाली कमियां:तैयार बैगों के टेढ़े-मेढ़े कोने, नीचे स्टिकर का न होना, स्टिकर में सिलवटें, खराब ओवरलैप आदि जैसी खामियों को दूर करके कारखाने में बने उत्पादों में कोई दोष न होने की गारंटी दी जाती है। इस प्रणाली की खूबी इसकी अनुकूलन क्षमता में निहित है। उत्पादन संस्करण बदलते समय, उपकरण बिना किसी मैन्युअल समायोजन के नए विनिर्देश वाले बैगों के निरीक्षण मानकों को स्वचालित रूप से पहचान लेता है, जिससे सामान्य उत्पादन प्रक्रिया पर कोई असर नहीं पड़ता। 0.05% की अस्वीकृति दर मैन्युअल निरीक्षण की सीमा से कहीं अधिक है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता एक नए स्तर पर स्थिर हो जाती है।
लागत में कमी:एक ही उत्पादन लाइन से 1-2 बैग चुनने वाले कर्मचारियों की संख्या कम हो जाती है, और सिंगल-साइड लेमिनेशन और कम ओवरलैप चौड़ाई की तकनीक के साथ, वार्षिक लागत बचत लाखों तक पहुंच सकती है;
कार्यकुशलता में सुधार:120-130 बैग प्रति मिनट की स्थिर गति, 7×24 घंटे निरंतर संचालन, जिससे उत्पादन क्षमता को आसानी से 30% तक बढ़ाया जा सकता है;
गुणवत्ता संरक्षण: 0.1% से कम की स्क्रैप दर कंपनी को कड़ी प्रतिस्पर्धा में "उच्च गुणवत्ता" की प्रतिष्ठा स्थापित करने में मदद करती है;
बुद्धिमत्ता:एक कुंजी से संख्या बदलने की सुविधा से विशिष्टताओं को तेजी से बदला जा सकता है, और 3 साल के भीतर मुफ्त अपग्रेड के साथ विद्युत नियंत्रण प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि उपकरण कभी पुराना न हो।
का मान है गाचनएआई दृश्य निरीक्षणप्रणालीयह प्रणाली केवल अपव्यय को दूर करने तक सीमित नहीं है। यह स्वचालित रूप से सभी दोषों का डेटा रिकॉर्ड करती है, दोष वर्गीकरण और अनुपात रिपोर्ट तैयार करती है, और उद्यमों को गुणवत्ता सुधार के स्पष्ट दिशा-निर्देश प्रदान करती है। उदाहरण के लिए, जब "बॉटम स्टिकर ऑफसेट" दोषों का अनुपात बढ़ता है, तो प्रबंधक ऊष्मा सीलिंग प्रक्रिया के पैरामीटर विचलन का तुरंत पता लगा सकते हैं, जिससे "निष्क्रिय गुणवत्ता निरीक्षण" से "सक्रिय अनुकूलन" की ओर परिवर्तन संभव हो पाता है।
यह डिजिटल प्रबंधन क्षमता उद्यमों के निर्णयकर्ताओं को डेटा के माध्यम से उत्पादन में आने वाली बाधाओं को समझने और धीरे-धीरे "शून्य दोष" उत्पादन प्रणाली बनाने में मदद करती है। फ़ुज़ियान के एक ग्राहक ने बताया: "सिस्टम स्थापित करने के बाद, हम पहली बार प्रत्येक शिफ्ट में दोषों के प्रकारों के वितरण को स्पष्ट रूप से समझ सकते हैं, और प्रक्रिया सुधार का एक स्पष्ट लक्ष्य निर्धारित हो गया है।"
गाचन अपने ग्राहकों को संपूर्ण जीवन चक्र सुरक्षा प्रदान करता है: 1-3 दिनों में तेजी से इंस्टॉलेशन होने से उत्पादन में कोई देरी नहीं होती, ऑन-साइट प्रशिक्षण से कर्मचारी तुरंत काम शुरू कर सकते हैं, और तीन साल के भीतर इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली का मुफ्त अपग्रेड तकनीक को अप-टू-डेट रखता है। वर्तमान में, यह उपकरण सभी आयातित और घरेलू प्लास्टिक बुने हुए वाल्व बैग बनाने वाली मशीनों के मॉडल के अनुकूल है, और अनहुई, जियांग्शी, फुजियान, गुआंग्शी और अन्य स्थानों में ग्राहकों की उत्पादन लाइनों पर सुचारू रूप से चल रहा है। जब एआई विजुअल इंस्पेक्शन उद्योग का मानक बन जाएगा, तो गाचन का चयन करना एक बेहतर विकल्प होगा। गाचन समूह इसका अर्थ है कम लागत, उच्च दक्षता और अधिक स्थिर गुणवत्ता का चयन करना। प्लास्टिक बुने हुए वाल्व बैग उद्योग के बुद्धिमान रूपांतरण की लहर में, प्रारंभिक योजना बनाकर बाजार के अवसरों का शीघ्र लाभ उठाया जा सकता है - आखिरकार, उस प्रतिस्पर्धा में जहां गुणवत्ता और लागत परिणाम निर्धारित करते हैं, निरीक्षण में 0.05% की चूक भी उद्यमों के लिए जीवन और मृत्यु का अंतर हो सकती है।
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