प्लास्टिक बुनाई पैकेजिंग उद्योग में, उत्पाद के प्रदर्शन को बेहतर बनाने में लैमिनेशन तकनीक एक महत्वपूर्ण कड़ी है। चाहे वह एक सामान्य वाटरप्रूफ टन बैग हो या एक नाजुक BOPP फिल्म कम्पोजिट पैकेजिंग, लैमिनेशन मशीन का सटीक संचालन अनिवार्य है। आज, हम प्लास्टिक बुनाई उद्योग में लैमिनेशन मशीनों और BOPP फिल्म लैमिनेशन मशीनों के कार्य सिद्धांतों का गहन विश्लेषण करेंगे, और साथ ही यह भी देखेंगे कि कैसे गैचन ग्रुप-90-एफएमएस800 डुअल-होस्ट प्लास्टिक लैमिनेटिंग मशीनयह "उद्योग विशेषज्ञ", अपनी हार्ड-कोर तकनीक के साथ खड़ा है।
1. कच्चे माल की तैयारी और पिघल प्लास्टिकीकरण: कणिकाओं से पिघल में परिवर्तन
(1) कच्चा माल इनपुट
पारंपरिक प्लास्टिक बुनाई लैमिनेशन मुख्य रूप से पीई कणिकाओं से बना होता है, और एंटीऑक्सिडेंट और मास्टरबैच जैसे कार्यात्मक मास्टरबैच आवश्यकतानुसार जोड़े जा सकते हैं, और हॉपर के माध्यम से एक्सट्रूडर में प्रवेश कर सकते हैं। बीओपीपी फिल्म को लैमिनेट करते समय, पीई जैसी आधार सामग्री के अलावा, अधिक स्थिर समग्र प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए अक्सर बीओपीपी फिल्म के साथ बेहतर संगतता वाले कच्चे माल का चयन किया जाता है। जीसी90-एफएमएस800 लैमिनेटिंग इकाई एक स्वचालित फीडर से सुसज्जित है, जिससे कच्चे माल का इनपुट अधिक सुविधाजनक और कुशल हो जाता है।
(2) गर्म करना और पिघलाना
एक्सट्रूडर बैरल के बाहर हीटिंग डिवाइस (जैसे एक रेजिस्टेंस हीटिंग रिंग) कच्चे माल को "डबल-ट्रीट" करने के लिए आंतरिक घूर्णन स्क्रू के साथ सहयोग करता है: कच्चे माल को पिघली हुई अवस्था (पीई गलनांक 105-135°C, पीपी 160-170°C) तक गर्म करता है, और स्क्रू शियरिंग पिघले हुए माल को अधिक समान रूप से मिश्रित बनाता है। गैचन ग्रुप-90-एफएमएस800 डुअल-होस्ट प्लास्टिक लैमिनेटिंग मशीन 90 मिमी व्यास वाले टूडाओ रिफाइंड स्क्रू का उपयोग करती है। यह एक तेज़ कॉलम स्क्रीन चेंजिंग मशीन से भी सुसज्जित है, जो एक्सट्रूज़न वॉल्यूम को स्थिर कर सकती है। एक मशीन की अधिकतम एक्सट्रूज़न वॉल्यूम 200 किग्रा/घंटा तक पहुँच सकती है। बैरल स्क्रू की सामग्री 38CrMoAlA है, जो मज़बूत और टिकाऊ है, जिससे कच्चे माल का स्थिर पिघलन और प्लास्टिकीकरण सुनिश्चित होता है। बीओपीपी फिल्म लेमिनेशन के लिए, बीओपीपी (165-175 डिग्री सेल्सियस) के उच्च गलनांक के कारण, यूनिट के सिरेमिक हीटर (प्रत्येक 30 किलोवाट) और ओमरोन स्वचालित तापमान नियंत्रण उपकरण (आठ) तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कच्चा माल पूरी तरह से पिघल जाए और बीओपीपी फिल्म को उच्च तापमान से होने वाली क्षति से बचाया जा सके।
2. पिघल एक्सट्रूज़न फिल्म निर्माण: एकसमान फिल्म का जन्म
(1)पिघल निस्पंदन और वोल्टेज स्थिरीकरण
पिघले हुए पिघले हुए पदार्थ को पहले अशुद्धियों को दूर करने के लिए फ़िल्टर से छानकर वोल्टेज स्थिरीकरण उपकरण में डाला जाता है। यह चरण BOPP फिल्म लेमिनेशन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है - BOPP फिल्म की सतह समतल होती है। यदि पिघले हुए पदार्थ का दबाव अस्थिर है, तो मिश्रण के बाद बुलबुले और असमान मोटाई जैसे दोष उत्पन्न होना बहुत आसान है। गैचन ग्रुप-90-FMS800 डुअल-होस्ट प्लास्टिक लेमिनेशन मशीन के संबंधित उपकरण पिघले हुए पदार्थ के दबाव की स्थिरता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकते हैं और बाद में फिल्म निर्माण के लिए एक अच्छी नींव रख सकते हैं।
(2)टी-डाई एक्सट्रूज़न
पिघले हुए पदार्थ को अंततः "टी-डाई" के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। डाई प्रवाह चैनल को क्रमिक परिवर्तन के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो पिघले हुए पदार्थ को पूरी चौड़ाई में समान रूप से वितरित कर एक पिघली हुई फिल्म बनाता है जो सब्सट्रेट की चौड़ाई से मेल खाती है। बीओपीपी फिल्म लेमिनेशन के लिए उच्च डाई परिशुद्धता की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फिल्म बीओपीपी फिल्म की सतह को पूरी तरह से ढक सके। गैचन ग्रुप-90-एफएमएस800 डुअल-होस्ट प्लास्टिक लेमिनेशन मशीन 1050 मिमी चौड़ाई वाली टी-प्रकार की डाई का उपयोग करती है। डाई ब्लॉक 200 से 1050 मिमी तक समायोज्य है, जो प्लग-इन प्लेट को हैंड व्हील से समायोजित करके प्राप्त किया जाता है। डाई सामग्री 5 क्रोमियम निकल मोलिब्डेनम है, जो स्थिर निर्वहन सुनिश्चित करने के लिए दस ओमरोन स्वचालित तापमान नियंत्रण उपकरणों और दस ताइवान निर्मित थर्मोकपल से सुसज्जित है, जिससे प्लास्टिक पिघले हुए पदार्थ को डाई में समान रूप से प्रवाहित होने दिया जाता है, जिससे मृत कोनों और गति में उतार-चढ़ाव से बचा जा सकता है।
3. सब्सट्रेट पूर्व उपचार: बंधन को मजबूत बनाएं
लेमिनेटिंग परत और सब्सट्रेट के बीच आसंजन को बढ़ाने के लिए, पूर्व उपचार लिंक आवश्यक है, और बीओपीपी फिल्म विशेष रूप से इस पर निर्भर है:
·कोरोना उपचार: उच्च वोल्टेज निर्वहन के माध्यम से बीओपीपी फिल्म के सतह अणुओं को ऑक्सीकरण करें, सतह तनाव को बढ़ाएं, इसकी "नॉन-स्टिक" समस्या को हल करें, और प्रभावी रूप से विघटन को रोकें।
·प्रीहीटिंग: बीओपीपी फिल्म के प्रीहीटिंग तापमान को 40-60°C पर सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, जिससे न केवल पिघले हुए पदार्थ के साथ तापमान का अंतर कम हो सकता है, बल्कि उच्च तापमान के कारण होने वाले विरूपण से भी बचा जा सकता है; पारंपरिक बुने हुए कपड़ों का प्रीहीटिंग तापमान थोड़ा ज़्यादा (50-80°C) होता है। GC90-FMS800 यूनिट की लैमिनेटिंग मशीन 350 मिमी व्यास वाले प्रीहीटिंग रोलर से सुसज्जित है, जो प्रीहीटिंग तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है और सब्सट्रेट और पिघले हुए पदार्थ के बीच संबंध प्रभाव को बेहतर बना सकता है।
4. कम्पोजिट लेमिनेशन: सब्सट्रेट और फिल्म का "अंतरंग संबंध"
(1) सिंक्रोनस लेमिनेशन
पूर्व-उपचारित सब्सट्रेट (बुने हुए कपड़े या बीओपीपी फिल्म) को गाइड रोलर द्वारा डाई हेड के निचले भाग तक पहुँचाया जाता है और एक्सट्रूडेड पिघली हुई फिल्म के साथ सटीक रूप से संरेखित किया जाता है। बीओपीपी फिल्म पतली और अच्छी कठोरता वाली होती है। इसकी यात्रा गति और पिघली हुई एक्सट्रूज़न गति के समन्वय के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएँ होती हैं। झुर्रियों या असमान खिंचाव से बचने के लिए इसे एक सटीक नियंत्रण प्रणाली द्वारा सुनिश्चित किया जाना चाहिए। गैचन ग्रुप-90-एफएमएस800 डुअल-होस्ट प्लास्टिक लैमिनेटिंग मशीन की नियंत्रण प्रणाली पीएलसी और टच स्क्रीन का उपयोग करती है, जो पूरी मशीन के समकालिक संचालन को पूरा कर सकती है। इसकी लैमिनेटिंग लाइन की गति 250 मीटर/मिनट तक पहुँच सकती है, और अनवाइंडिंग ±100 मिमी के स्ट्रोक के साथ ईपीसी स्वचालित विचलन सुधार से सुसज्जित है, जो सब्सट्रेट और फिल्म के सटीक लैमिनेशन को सुनिश्चित करता है।
(2) रोलर लेमिनेशन
सब्सट्रेट और पिघल रोलर समूह (स्टील रोलर + रबर रोलर) में प्रवेश करते हैं और दबाव में कसकर फिट होते हैं: BOPP फिल्म का लेमिनेशन दबाव लगभग 0.2-0.6MPa है, और पारंपरिक बुने हुए कपड़े का लगभग 0.3-0.8MPa है। स्टील रोलर पिघल को जल्दी से ठंडा करने और इसे आकार में ठोस बनाने के लिए ठंडे पानी से गुजरता है; रबर रोलर एक समान लेमिनेशन सुनिश्चित करने के लिए बफरिंग की भूमिका निभाता है। BOPP फिल्म के लिए रबर रोलर की कठोरता को अधिक सावधानी से चुनने की आवश्यकता है। गैचन ग्रुप-90-एफएमएस800 डुअल-होस्ट प्लास्टिक लेमिनेशन मशीन में लेमिनेशन मशीनों के दो सेट हैं, जिनमें 700MM व्यास वाला मैट बड़ा कोल्ड रोलर (एक पेशेवर रोलर फैक्ट्री द्वारा निर्मित, सर्पिल कूलिंग) और 250mm व्यास वाला सिलिकॉन रोलर, साथ ही दो QGB 125×80 प्रेसिंग सिलेंडर शामिल हैं
5. ठंडा करना, आकार देना और लपेटना: तैयार उत्पाद का अंतिम "आकार देना"
(1)शीतलन और उपचार
मिश्रित उत्पाद को लैमिनेटिंग परत को पूरी तरह से सुखाने के लिए कूलिंग रोलर्स (परिसंचारी शीतलन जल) के कई सेटों द्वारा और ठंडा किया जाता है। BOPP फिल्म की तापीय स्थिरता कमज़ोर होती है, और तेज़ शीतलन से गर्म होने का समय कम हो सकता है और आयामी स्थिरता सुनिश्चित हो सकती है। लैमिनेटिंग की मोटाई आमतौर पर 0.01-0.1 मिमी होती है, जिसे डाई ओपनिंग, एक्सट्रूज़न स्पीड आदि द्वारा समायोजित किया जा सकता है। BOPP फिल्म लैमिनेटिंग में मोटाई की एकरूपता पर सख्त नियंत्रण होता है। GACHN GROUP-90-FMS800 डुअल-होस्ट प्लास्टिक लैमिनेटिंग मशीन की कुल जल आपूर्ति 0.5m³/मिनट है, जो शीतलन प्रणाली के लिए पर्याप्त जल प्रदान कर सकती है। विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लैमिनेटिंग की मोटाई 0.008-0.03 मिमी के बीच समायोजित की जा सकती है।
(2) कर्षण और घुमावदार
ठंडा तैयार उत्पाद कर्षण रोलर द्वारा वाइन्डर तक पहुँचाया जाता है (गति दबाव रोलर की तुलना में थोड़ी अधिक होती है, जिससे समतलता सुनिश्चित करने के लिए हल्का तनाव बनता है)। BOPP फिल्म को वाइंड करते समय, खिंचाव और विरूपण से बचने के लिए तनाव को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और अंत में पूरी लेमिनेशन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक साफ कुंडल में रोल किया जाना चाहिए। GACHN GROUP-90-FMS800 डुअल-होस्ट प्लास्टिक लेमिनेशन मशीन का वाइन्डर एक डबल-स्टेशन बड़ा रोलर घर्षण वाइंडिंग फ्रेम है, जो मशीन को रोके बिना स्वचालित रोल परिवर्तन का एहसास कर सकता है। वाइंडिंग का अधिकतम व्यास 1500 मिमी है, और वाइंडिंग शाफ्ट 8 इंच है। यह एक स्वचालित टेंशन रोलर डिवाइस और 5.5kw वेरिएबल फ़्रीक्वेंसी डेडिकेटेड मोटर और हुईचुआन इन्वर्टर से भी लैस है, जो वाइंडिंग के तनाव को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वाइंडिंग के बाद कॉइल साफ और टाइट रहें।
छह. के अनूठे लाभ गाचन समूह-90-FMS800 दोहरे मेजबान प्लास्टिक laminating मशीन मशीन।
प्रत्येक लिंक में उपर्युक्त उत्कृष्ट प्रदर्शन के अलावा, इकाई में कई हाइलाइट्स हैं: दीवार पैनलों और एल्यूमीनियम मिश्र धातु गाइड रोलर्स का उपयोग टिकाऊ है और सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है; स्वचालित ट्रिमिंग उपकरणों से लैस, जिसमें एबो ट्रिमिंग से संबंधित उपकरण के दो सेट, एज मटेरियल ब्लोइंग फैन और एज मटेरियल स्वचालित रिकवरी सिस्टम शामिल हैं, जो कच्चे माल की उपयोग दर में सुधार कर सकते हैं; कुल बिजली 100kw तक पहुंचती है, वायु प्रवाह दर 0.6m³ / मिनट, बिजली और वायु स्रोत पर्याप्त हैं; समग्र आयाम (14.5 लंबाई × 7.5 चौड़ाई × 3.5 ऊंचाई) मीटर हैं, और संरचनात्मक लेआउट उचित है।
मुझे उम्मीद है कि इस विश्लेषण के माध्यम से, आपको लैमिनेटिंग मशीन के कार्य सिद्धांत और GACHN GROUP-90-FMS800 डुअल-होस्ट प्लास्टिक लैमिनेटिंग मशीन के फायदों की बेहतर समझ होगी। यदि आप उपकरण विवरण या प्रक्रिया कौशल के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपया टिप्पणी क्षेत्र में एक संदेश छोड़ें!