प्लास्टिक बुनाई उद्योग में लेमिनेटिंग मशीनों और बीओपीपी फिल्म लेमिनेटिंग मशीनों के काम करने के रहस्यों का अनावरण

प्लास्टिक बुनाई पैकेजिंग उद्योग में, लेमिनेटिंग तकनीक उत्पाद के प्रदर्शन को बेहतर बनाने में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। चाहे वह सामान्य वाटरप्रूफ टन बैग हो या नाजुक बीओपीपी फिल्म कंपोजिट पैकेजिंग, लेमिनेटिंग मशीन का सटीक संचालन अनिवार्य है। आज हम प्लास्टिक बुनाई उद्योग में लेमिनेटिंग मशीनों और बीओपीपी फिल्म लेमिनेटिंग मशीनों के कार्य सिद्धांतों का गहन विश्लेषण करेंगे और साथ ही यह भी देखेंगे कि कैसे गाचन ग्रुप-90-एफएमएस800 ड्यूल-होस्ट प्लास्टिक लैमिनेटिंग मशीनयह "उद्योग विशेषज्ञ" अपनी दमदार तकनीक के कारण अलग पहचान रखता है।

1. कच्चे माल की तैयारी और पिघले हुए पदार्थ का प्लास्टिकीकरण: दानों से पिघले हुए पदार्थ में परिवर्तन

(1) कच्चा माल इनपुट

परंपरागत प्लास्टिक बुनाई लेमिनेटिंग में मुख्य रूप से पीई कणिकाओं का उपयोग होता है, और आवश्यकतानुसार एंटीऑक्सीडेंट और अन्य कार्यात्मक मास्टरबैच मिलाए जा सकते हैं, जो हॉपर के माध्यम से एक्सट्रूडर में प्रवेश करते हैं। बीओपीपी फिल्म की लेमिनेटिंग करते समय, पीई जैसे आधार सामग्री के अलावा, बीओपीपी फिल्म के साथ बेहतर अनुकूलता वाली कच्ची सामग्री का चयन किया जाता है ताकि अधिक स्थिर मिश्रित प्रभाव सुनिश्चित हो सके। GC90-FMS800 लेमिनेटिंग यूनिट स्वचालित फीडर से सुसज्जित है, जिससे कच्ची सामग्री का इनपुट अधिक सुविधाजनक और कुशल हो जाता है।

(2) गर्म करना और पिघलाना

एक्सट्रूडर बैरल के बाहर स्थित हीटिंग डिवाइस (जैसे कि रेजिस्टेंस हीटिंग रिंग) आंतरिक घूर्णन स्क्रू के साथ मिलकर कच्चे माल को "दोहरा उपचार" प्रदान करता है: कच्चे माल को पिघली हुई अवस्था तक गर्म करता है (पीई का गलनांक 105-135℃, पीपी का 160-170℃), और स्क्रू की कतरन से पिघला हुआ मिश्रण अधिक समान रूप से मिश्रित हो जाता है। गाचन ग्रुप-90-एफएमएस800 ड्यूल-होस्ट प्लास्टिक लैमिनेटिंग मशीन में 90 मिमी व्यास का टोडाओ रिफाइंड स्क्रू लगा है। इसमें एक तेज़ कॉलम स्क्रीन बदलने वाली मशीन भी लगी है, जो एक्सट्रूज़न की मात्रा को स्थिर कर सकती है। एक मशीन की अधिकतम एक्सट्रूज़न क्षमता 200 किलोग्राम/घंटा तक पहुँच सकती है। बैरल स्क्रू की सामग्री 38CrMoAlA है, जो मजबूत और टिकाऊ है, जिससे कच्चे माल का स्थिर पिघलना और प्लास्टिकीकरण सुनिश्चित होता है। बीओपीपी फिल्म लेमिनेटिंग के लिए, बीओपीपी के उच्च गलनांक (165-175℃) के कारण, यूनिट के सिरेमिक हीटर (प्रत्येक 30 किलोवाट) और ओमरोन स्वचालित तापमान नियंत्रण उपकरण (आठ) तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कच्चा माल पूरी तरह से पिघल जाए और बीओपीपी फिल्म को उच्च तापमान से होने वाले नुकसान से बचाया जा सके।

2. मेल्ट एक्सट्रूज़न फिल्म निर्माण: एकसमान फिल्म का जन्म

(1) पिघले हुए पदार्थ का निस्पंदन और वोल्टेज स्थिरीकरण

पिघले हुए पदार्थ को पहले अशुद्धियों को दूर करने के लिए फिल्टर से छाना जाता है, और फिर वोल्टेज स्थिरीकरण उपकरण में प्रवेश कराया जाता है। यह चरण विशेष रूप से बीओपीपी फिल्म लेमिनेटिंग के लिए महत्वपूर्ण है - बीओपीपी फिल्म की सतह समतल होती है। यदि पिघले हुए पदार्थ का दबाव अस्थिर हो, तो मिश्रण के बाद बुलबुले और असमान मोटाई जैसी कमियां आसानी से उत्पन्न हो सकती हैं। गाचन ग्रुप-90-एफएमएस800 ड्यूल-होस्ट प्लास्टिक लेमिनेटिंग मशीन के संबंधित उपकरण पिघले हुए पदार्थ के दबाव की स्थिरता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकते हैं और बाद में फिल्म निर्माण के लिए एक मजबूत आधार तैयार कर सकते हैं।

(2) टी-डाई एक्सट्रूज़न

पिघले हुए पदार्थ को अंत में "टी-डाई" से निकाला जाता है। डाई फ्लो चैनल को क्रमिक परिवर्तन के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो पिघले हुए पदार्थ को पूरी चौड़ाई में समान रूप से वितरित कर सकता है, जिससे सब्सट्रेट की चौड़ाई के अनुरूप पिघली हुई फिल्म बनती है। बीओपीपी फिल्म लेमिनेटिंग के लिए उच्च स्तर की डाई परिशुद्धता की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फिल्म बीओपीपी फिल्म की सतह को पूरी तरह से ढक ले। गाचन ग्रुप-90-एफएमएस800 ड्यूल-होस्ट प्लास्टिक लेमिनेटिंग मशीन 1050 मिमी चौड़ाई वाली टी-टाइप डाई का उपयोग करती है। डाई ब्लॉक को 200 से 1050 मिमी तक समायोजित किया जा सकता है, जिसे हैंड व्हील से प्लग-इन प्लेट को समायोजित करके प्राप्त किया जाता है। डाई सामग्री 5 क्रोमियम निकल मोलिब्डेनम है, जिसमें स्थिर डिस्चार्ज सुनिश्चित करने के लिए दस ओमरोन स्वचालित तापमान नियंत्रण उपकरण और दस ताइवान निर्मित थर्मोकपल लगे हैं, जिससे प्लास्टिक पिघल डाई में समान रूप से प्रवाहित होता है, जिससे डेड कॉर्नर और गति में उतार-चढ़ाव से बचा जा सकता है।

3. सब्सट्रेट का पूर्व-उपचार: बंधन को मजबूत बनाना

लेमिनेटिंग परत और सब्सट्रेट के बीच आसंजन को बढ़ाने के लिए, पूर्व-उपचार प्रक्रिया आवश्यक है, और बीओपीपी फिल्म विशेष रूप से इस पर निर्भर करती है:

· कोरोना उपचार: उच्च-वोल्टेज डिस्चार्ज के माध्यम से बीओपीपी फिल्म के सतही अणुओं को ऑक्सीकृत करें, सतही तनाव बढ़ाएं, इसकी "न चिपकने" की समस्या का समाधान करें और प्रभावी रूप से परत उखड़ने से रोकें।

• पूर्व-तापन: बीओपीपी फिल्म के पूर्व-तापन तापमान को 40-60℃ पर सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है, जिससे न केवल पिघले हुए पदार्थ के साथ तापमान का अंतर कम होता है, बल्कि उच्च तापमान के कारण होने वाले विरूपण से भी बचा जा सकता है; पारंपरिक बुने हुए कपड़ों का पूर्व-तापन तापमान थोड़ा अधिक (50-80℃) होता है। GC90-FMS800 यूनिट की लेमिनेटिंग मशीन 350MM व्यास वाले पूर्व-तापन रोलर से सुसज्जित है, जो पूर्व-तापन तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है और सब्सट्रेट और पिघले हुए पदार्थ के बीच बंधन प्रभाव को बेहतर बना सकता है।

4. मिश्रित लेमिनेशन: सब्सट्रेट और फिल्म का "घनिष्ठ बंधन"

(1) सिंक्रोनस लेमिनेशन

पूर्व-उपचारित सब्सट्रेट (बुना हुआ कपड़ा या बीओपीपी फिल्म) को गाइड रोलर द्वारा डाई हेड के निचले भाग तक पहुँचाया जाता है और एक्सट्रूड की गई पिघली हुई फिल्म के साथ सटीक रूप से संरेखित किया जाता है। बीओपीपी फिल्म पतली और अच्छी कठोरता वाली होती है। इसकी यात्रा गति और पिघली हुई फिल्म के एक्सट्रूज़न गति के सिंक्रनाइज़ेशन की आवश्यकता अत्यंत उच्च स्तर की होती है। झुर्रियों या असमान खिंचाव से बचने के लिए एक सटीक नियंत्रण प्रणाली द्वारा इसकी गारंटी दी जानी आवश्यक है। गैचन ग्रुप-90-एफएमएस800 डुअल-होस्ट प्लास्टिक लैमिनेटिंग मशीन की नियंत्रण प्रणाली पीएलसी और टच स्क्रीन का उपयोग करती है, जो पूरी मशीन के सिंक्रोनस संचालन को पूरा कर सकती है। इसकी लैमिनेटिंग लाइन की गति 250 मीटर/मिनट तक पहुँच सकती है, और अनवाइंडिंग ईपीसी स्वचालित विचलन सुधार से सुसज्जित है, जिसमें ±100 मिमी का स्ट्रोक है, जो सब्सट्रेट और फिल्म के सटीक लैमिनेशन को सुनिश्चित करता है।

(2) रोलर लेमिनेशन

सब्सट्रेट और पिघला हुआ पदार्थ रोलर समूह (स्टील रोलर + रबर रोलर) में प्रवेश करते हैं और दबाव में कसकर फिट हो जाते हैं: बीओपीपी फिल्म का लेमिनेटिंग दबाव लगभग 0.2-0.6 एमपीए होता है, जबकि पारंपरिक बुने हुए कपड़े का दबाव लगभग 0.3-0.8 एमपीए होता है। स्टील रोलर ठंडे पानी को प्रवाहित करके पिघले हुए पदार्थ को जल्दी ठंडा करता है और उसे आकार में ठोस बनाता है; रबर रोलर एक समान लेमिनेशन सुनिश्चित करने के लिए बफरिंग का काम करता है। बीओपीपी फिल्म के लिए रबर रोलर की कठोरता का चयन अधिक सावधानी से करना आवश्यक है। गाचन ग्रुप-90-एफएमएस800 ड्यूल-होस्ट प्लास्टिक लेमिनेटिंग मशीन में लेमिनेटिंग मशीनों के दो सेट हैं, जिनमें 700 मिमी व्यास का मैट बड़ा कोल्ड रोलर (एक पेशेवर रोलर फैक्ट्री द्वारा निर्मित, स्पाइरल कूलिंग) और 250 मिमी व्यास का सिलिकॉन रोलर, साथ ही दो क्यूजीबी 125×80 प्रेसिंग सिलेंडर शामिल हैं, जो लेमिनेशन को और अधिक मजबूत बनाने के लिए स्थिर दबाव प्रदान करते हैं।

5. शीतलन, आकार देना और लपेटना: तैयार उत्पाद को अंतिम रूप देना

(1) शीतलन और उपचार

लेमिनेटिंग परत को पूरी तरह से सुखाने के लिए, मिश्रित उत्पाद को कई कूलिंग रोलर्स (परिसंचारी शीतलन जल) द्वारा और ठंडा किया जाता है। BOPP फिल्म की तापीय स्थिरता कम होती है, और तीव्र शीतलन से तापन समय कम हो जाता है और आयामी स्थिरता सुनिश्चित होती है। लेमिनेटिंग की मोटाई आमतौर पर 0.01-0.1 मिमी होती है, जिसे डाई ओपनिंग, एक्सट्रूज़न गति आदि द्वारा समायोजित किया जा सकता है। BOPP फिल्म लेमिनेटिंग में मोटाई की एकरूपता पर सख्त नियंत्रण होता है। GACHN GROUP-90-FMS800 ड्यूल-होस्ट प्लास्टिक लेमिनेटिंग मशीन की कुल जल आपूर्ति 0.5 घन मीटर/मिनट है, जो शीतलन प्रणाली के लिए पर्याप्त जल प्रदान करती है। विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लेमिनेटिंग की मोटाई को 0.008-0.03 मिमी के बीच समायोजित किया जा सकता है।

(2) कर्षण और घुमाव

ठंडा किया हुआ तैयार उत्पाद ट्रैक्शन रोलर द्वारा वाइंडर तक पहुंचाया जाता है (इसकी गति प्रेशर रोलर से थोड़ी अधिक होती है, जिससे समतलता सुनिश्चित करने के लिए हल्का तनाव उत्पन्न होता है)। बीओपीपी फिल्म को लपेटते समय, खिंचाव और विरूपण से बचने के लिए तनाव को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है, और अंत में इसे एक साफ कॉइल में लपेटकर पूरी लेमिनेटिंग प्रक्रिया पूरी की जाती है। GACHN GROUP-90-FMS800 ड्यूल-होस्ट प्लास्टिक लेमिनेटिंग मशीन का वाइंडर एक डबल-स्टेशन बड़ा रोलर फ्रिक्शन वाइंडिंग फ्रेम है, जो मशीन को रोके बिना स्वचालित रूप से रोल बदलने की सुविधा प्रदान करता है। वाइंडिंग का अधिकतम व्यास 1500 मिमी है, और वाइंडिंग शाफ्ट 8 इंच का है। इसमें एक स्वचालित टेंशन रोलर डिवाइस और 5.5 किलोवाट का वेरिएबल फ्रीक्वेंसी वाला विशेष मोटर और हुइचुआन इन्वर्टर भी लगा है, जो वाइंडिंग तनाव को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है ताकि वाइंडिंग के बाद कॉइल साफ और कसकर बंधे रहें।

छह। अद्वितीय लाभ गाचन समूह-90-FMS800 ड्यूल-होस्ट प्लास्टिक लैमिनेटिंग मशीन।

उपर्युक्त उत्कृष्ट प्रदर्शन के अलावा, इस यूनिट में कई अन्य विशेषताएं भी हैं: दीवार पैनलों और एल्यूमीनियम मिश्र धातु गाइड रोलर्स का उपयोग टिकाऊपन सुनिश्चित करता है और सुचारू संचालन को बढ़ावा देता है; इसमें स्वचालित ट्रिमिंग उपकरण लगे हैं, जिनमें आइबो ट्रिमिंग से संबंधित उपकरणों के दो सेट, एज मटेरियल ब्लोइंग फैन और एज मटेरियल स्वचालित रिकवरी सिस्टम शामिल हैं, जो कच्चे माल की उपयोग दर को बेहतर बनाते हैं; कुल शक्ति 100 किलोवाट है, वायु प्रवाह दर 0.6 घन मीटर/मिनट है, और बिजली व वायु स्रोत पर्याप्त हैं; इसका समग्र आयाम (14.5 मीटर लंबाई × 7.5 मीटर चौड़ाई × 3.5 मीटर ऊंचाई) मीटर है, और संरचनात्मक लेआउट उचित है।

मुझे उम्मीद है कि इस विश्लेषण के माध्यम से आपको लैमिनेटिंग मशीन के कार्य सिद्धांत और GACHN GROUP-90-FMS800 डुअल-होस्ट प्लास्टिक लैमिनेटिंग मशीन के फायदों की बेहतर समझ प्राप्त होगी। यदि आप उपकरण या प्रक्रिया संबंधी अधिक जानकारी चाहते हैं, तो कृपया टिप्पणी अनुभाग में संदेश छोड़ें!